Известны сушилки для сыпучих материалов, содержащие шахту с -конусообразным основанием, снабженным разгрузочными течками, центры выпускных отверстий которых размеш,ены на одной горизонтальной щрямой, и установленный ,под течками дозатор.
Цель изобретения - .повышение равномерности разгрузк1И материала по сечению шахты.
Это достигается тем, что внутренняя полость конусообразного основания шахты разделена вертикальными радиальными перегородками на секторы, и течк-и подключены к каждому из них. Дозатор выполнен в виде двух встречно направленных и жестко соединенных между собой криволинейных заслонок, качающихся относительно горизонтальной оси, лежащей в вертикальной плоскости, проведенной через пря1мую, соединяющую центры вылускных отверстий.
На фиг. 1 схематически изображено основание шахты оиисываемой сушилки с дозаторо,м и вид ее сверху; на фи-г. 2 - вид по спрелке А на фиг. 1; на фиг. 3,а,б,в - различные положения дозатора.
Основание шахты разделено радиальными вертикальными перегородками 1 на секторы 2, к каждому из которых подключена разгрузочная течка 3. Течки имеют одинаковое сопротивление и их выпускные отверстия лежат В горизонтальной плоскости так, что центры
отверстий размещены на одной прямой. Под течками установлен дозатор 4 в виде двух криволинейных заслонок 5 и 6, жестко соединенных между собой и качающихся относительно гqpизoнтaльвoй оси, лежащей в вертикальной плоскости симметрии шахты. В этой же плоскости лежит и прямая, соединяющая центры выпускных отверстий течек. Заслонки свободными конца1ми несколько перекрывают одна другую и по крайней мере одна из них всегда перекрывает течки. Высушенный материал, например крошка капроновой смолы, Поступает из течек на нижнюю заслонку 6 в то время, когда верхняя 5 открывает течки (см. фиг. 3, в). При обратном движении дозатора течки закрываются заслонкой 5, а материал с заслон.ки 6 ссыпается в бункер 7. Дозатор имеет кули1сный .привод, поз1В.оляющий производить бесступенчатую регулировку Производительности, которая зависит от частоты и амплитуды колебаний. Кроме того, производительность можно регулировать путем из.менения расстояния между заслонками.
Пред.мет изобретения
Сушилка для сыпучих материалов, например крошки .капроновой смолы, содержащая шахту с конусообраз-ным основанием, снзбженным разг;руз.очными теч:ками, центры выпускных отверстий которых размеще.ны на однон горизонтальной прямой, и установленный под течками дозатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения равно-мерлости разгрузки материала по сеченйю шахты, внутренняя полость ее конусообразного основания :разделе.на вертикальными -радиальными перегородками на секторы, и теч.ки подключены к каждому из них, а дозатор выполнен в виде двух встречно натравленных и жестко соединенных между собой .криволинейных заслонок, .качающихся относительно горизонтальной оси, лежащей в вертикальной .плоскости, проведенной через прямую, соединяющую центры вы-, пускных отверстий течек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ КОНТЕЙНЕРОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ | 1973 |
|
SU395156A1 |
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752220C1 |
ТЬХКИЧЕСКАЙ ' БИ5ЛЙОТЕКЛ | 1970 |
|
SU268271A1 |
Автоматические весы с качающимся ковшом | 1934 |
|
SU45747A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU985042A1 |
ВИБРАЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ ДОЗАТОР | 2007 |
|
RU2351520C2 |
Установка для пневматической выгрузки и вентилирования сыпучих материалов | 1978 |
|
SU742298A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1155544A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОДА | 1969 |
|
SU248605A1 |
Перегрузочное устройство ленточного конвейера | 1980 |
|
SU921996A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация