СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1969 года по МПК B01J23/80 B01J21/18 B01J37/04 

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон.

Известен способ приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанОН электролитическим покрытием железа цинком. Однако процесс дегидрирования на катализаторе, приготовленном по этому способу, протекает при высокой температуре (порядка 390-420°С), происходит быстрое закоксовывание поверхности катализатора, снижается его активность, уменьшается срок службы.

С целью улучшения свойств катализатора предложен способ приготовления катализатора, заключающийся в том, что сернокислое железо закисное в количестве 18-48% растворяют в воде, добавляют 50-80% окиси цинка, перемешивают до получения тестообразной консистенции, сушат при температуре 110-120°С до остаточной влажности 5-10%, дробят, просеивают и к просеянной муке добавляют 2% углерода в виде графита, полученную массу таблетируют и прокаливают при температуре 400- 450°С. Полученный таким способом катализатор позволяет снизить температуру дегидрирования до 180- 300°С, избежать закоксованности поверхности катализатора, увеличить срок слулсбы.

цинка, растворяют щ 0,5-0,7 вес. ч. дистиллированной воды по отношению к 1 вес. ч. окиси цинка. В приготовленный раствор Вносят 1 вес. ч. 0:киси цинка и перемешивают до образования тестообразной консистенции. Полученную массу сушат при температуре ПО-Г20°С до остаточной влажности 5-10%. После охлаждения комкообразную смесь Дробят и просеивают через сито jMb 0,25. К просеянной муке добавляют 0,025-0,03 вес. ч. графита на 1 вес. ч. окиси цинка, облегчая процесс таблетирования. Массу перемешивают и таблетируют в виде цилиндриков величиной 4X5 мм. Полученные таблетки прокаливают в течение 3,5-4 час при температуре 400-450° С.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств Катализатора, сернокислое железо закисное в количестве 18-48% растворяют в воде, добавляют 50-80% окиси цинка, перемешивают до получения тестообразной консистенции, сушат при температуре 110-120°С до остаточной влал :ности 5-10%, дробят, просеивают и к просеянной муке добавляют углерод в виде графита в количестве 2%, полученную массу таблетируют и прокаливают при температуре 400-450°С,