СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА Советский патент 1969 года по МПК C04B35/68 

Известен способ изготовления двухслойного огнеупора нутем наяесения рабочего слоя огнеупорного материала на предварительно спеченный основной слой с последующей термообработкой.

Предложенный способ позволяет повысить плотность и износоустойчивость рабочего слоя. Это достигается тем, что рабочий слой наносят в виде расплава шихты, соответствующего по составу основному слою, а затем производят кристаллизацию его.

Сырьевые компоненты, например тальк, глина и технический глинозем, .проходят предварительную, обычно нринятую, обработку для получения двух типов шихт одного и того же состава. Первая, имеющая необходимый зерновой состав, идет на прессование основной части огнеупора с последующей сушкой и обжигом до спекания. Вторую, более тонкомолотую с добавлением к ней 4% кремнефтористого натрия в качестве плавня и 5% двуокиси циркона - кристаллизатора, направляют в печь любого типа для плавления при температуре 1500-1600°С.

Затем на нагретую поверхность основной пористой части огнеупора, полученной спеканием в туннельной печи при температуре 1300-1400°С наносят слой расплава для образования второго (рабочего) слоя. При этом слой фиксируют на основной части ограничивающа1Ми формами. После кристаллизации и охлаждения в определенных температурных 1нтервалах процесс изготовления огнеупоров заканчивают. Время и температура кристаллизации зависят от габаритов изделий и состава шихты.

Выбор материалов для составления шихты талька, глины и технического глинозема обусловлен тем, что, взаимодействуя при спекапин, :как и при плавлении, они образуют соединения, близкие к кордиериту, для которого характерны идентичные и весьма небольшие значения коэффициентов термического расширения,i

Это обеспечивает надежность сцепления слоев н нрн изготовлении и в условиях службы огнеупоров.

Как показали испытания плавленных кордиеритовых огнеупоров во вращающихся цементнообжигательных печах, их стойкость превосходит стойкость шамотных огнеуноров в 5-10 раз, причем рабочая поверхность обычно срабатывается незначительно, а сами огнеупоры значительно легче плавленных.

Огнеупоры, полученные по описываемому способу, при.меняют для футеровкн различных участков тепловых агрегатов, например подготовительных зон и зон охлаледения враща3где рабочая температура обычно находится в пределах 1250-1350°С. r-j , Ноедметизоиоетбния Способ изготовления двухслойного огнеупо-5 ра путем нанесения рабочего слоя огнеупорного материала на предварительно спеченный 4 основной слой с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышеНИН плотности и износоустойчивости рабочего г слоя, последний наносят в виде расплава шихты, соответствующего по составу основному слою, а затем производят кристаллизацию его.