Известны способы производства гнутопрессованных изделий из древесииы нутем изготовления прямоугольных пластин с последующим формованием и сушкой. Однако гнутопрессованные изделия, полученные известными способами, имеют низкое качество, а технология процесса сложна.
Целью настоящего изобретения является создание такого способа получения гнутопрессованных изделий, который осуществлялся бы с повышенной эффективностью.
Достигается это тем, что формование производят путем изготовления пластин из древесины одноосного уплотнения, нанесения клея на боковые поверхности, установки их в ограничительный контур с последующим увлажнением.
При таком способе увлажение пластин целесообразно производить путем пропарки их в автоклаве при температуре 100-130°С в течение 20-60 мин.
На боковые поверхности выпиленных из древесины одноосного уплотнения прямоугольных пластин наносят клей, затем укладывают их в металлическую обойму по периметру. Количество укладываемых пластин не менее шести. Укладку производят таким образом, чтобы направление прессования в пластинах было перпендикулярно радиусу обоймы.
Пропарка уложенных пластин осуществляется в автоклаве при температуре 100-130°С в течение 20-60 мин. При пропарке пластины изгибаются и склеиваются собой.
Предмет изобретения
1.Способ получения гнутопрессованных изделий из древесины путем изготовления прямоугольных пластин с последующим формованием и сушкой, отличаю1цнйся тем, что, с целью повышения эффективности способа, формование производят путем изготовления пластин из древесины одноосного уплотнения, нанесения клея на боковые поверхности, устаНОНКИ их в ограничительный контур с последующим увлал нением.
2.Способ по ц. 1, отличающийся тем, что, увлажнение пластин производят пропарки в автоклаве при температуре 100-
130°С в течение 20-60 мин.
