Из1ввст,нь1 способы ,перемеши1вааия порошкообразных материалов, на1приме(р .цементной сырьевой шихты, в закрытых смесительных емкостях. Однако они не обеспечивают повышения степени однородности и сок1раш,ения времени перемешивания лри одновремевном снижении затрат энергии на смешение.
По .предложенному способу материал .в виде адросмеси под давлением 0,5-1,5 атм непрерывно подает1ся iCBqpxy ло вращаю.ш,емуся трубному распределителю в нижнюю часть емкости, образуя струи аэросмеси, выходящие из .сопел трубного распределиггеЛЯ и пронизываюш,ие в .горизонтальном и вертикальном вверх направлениях ранее поступившую в емкость массу материала, совимеш,ая по времени опе;ращии перемешнвания и заполнения емкости материалом.
Для уменьшения непроизводительных потерь сжатого воздуха в процессе транспортирования и .перемешивания расход сжатого воздуха целесообразно регулировать в зависимости от гидродинамяческого сопротивления слоя материала в ем.кости.
Па чертеже изображена технологическая схема осуществления .предложенного способа.
Многокомпонентный материал из ло.мольного агрегата 1 пневмотращспортной установкой 2 (на схеме показан дне1вмов-интовой насос), оборудоваиной автоматическим регулятором 3 расхода воздуха, непрерывно вместе с транспортирующим воздухом подается по трубопроводу 4 через двухходовой переключатель 5 дао вращающийся вертикальный трубный распределитель 6, доходящий до днища 7 емкости 8 и на входе в нее кольцевые сопла 9. Трубный ра1спределитель приводится во вращение электродвигателем JO.
Благодаря большой скорости истечения (20-30 м/сек) сжатого воздуха из сопел 9 и непрерывного вращения трубното распределителя 6 со c«qpocтью 2-3 об/мин, достигается равномерное .распределение мате;риала
по поперечному сечению ем кости 8 и интенсивное проникновение непрерывно поступающих новых пордий материала в ранее замолотые и находящиеся в нижней части емкости слои материала. .По пути движения сжатого
воздуха вверх непрерывно поступающие порции материала, перемешанные с нижележащими слоями, .поднимаются, перемешиваясь с вышележащими слоями, образуя на поверхности материала «1фонтаны, за счет чего
происходит интенсивное ,перемешивание восходящего снизу потока материала с .верхними слоями. «Фонтаны, образующиеся вокруг трубного распределителя 6, .благодаря непрерывному его .вращению, образуют на паверх
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭНЕРГОИЗВЛЕКАЮЩАЯ УСТАНОВКА ВОДОМЕТНОГО ТИПА | 1990 |
|
RU2024780C1 |
Реактивная мешалка | 1982 |
|
SU1072881A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА | 2008 |
|
RU2361154C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2284224C1 |
ВЫСОКОНАПОРНОЕ НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ В СМЕСИТЕЛЕ ВОЛОКОН | 2003 |
|
RU2332298C2 |
Пневматическая флотационная колонная машина | 2002 |
|
RU2217239C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ПО ЗАПРОСУ, ПРИМЕНЯЕМОЕ В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКЕ | 2019 |
|
RU2781181C2 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НАИМЕНЕЕ ПРОЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2784084C1 |
Способ проведения подземных химических реакций и установка для его осуществления | 1979 |
|
SU1088648A3 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация