Изобретение относится к изысканию высокопрочных литейных сплавов на основе системы алюминий-магний.
Известный сплав содержит, %;
Магний10-11,5
Бериллий .0,05- 0,12
Титан0,03- 0,1
Цирконий0,03- 0,1 Бор . 0,01- 0,15
Марганец0,07- 0,2
АлюминийОстальное
Этот сплав обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Однако введение бора связано с трудностями технологического норядка. Сплав требует весьма осторожного обращения в литом состоянии ввиду своей хрупкости (нри -выбивке из формы, обрубке, транспортировке). Под влиянием многолетнего естественного старения у этого сплава наблюдается некоторое изменение структуры и механических свойств.
Предлагаемый сплав отличается тем, что, с целью повышения технологичности, коррозионной стойкости и стабильности свойств в процессе длительного хранения и эксплуатации, в него введен хром при следующем соотношении компонентов, %:
0,05-0,15 0,05-0,2 0,1-0,3
0,05-0,15 Остальное
В литом состоянии сплав обеспечивает при литье в песчаную форму OB 18-23 кг1мм-, 6 0,7-2,5%, 0 0,2-0,4 кгсм/см ; при литье в кокиль (Тв 27-33 кг/млг, 6 4-12%, а„ 0,4-1,2 кгсм/см2.
В закаленном состояпии иредлол ениый сплав обеспечивает следующие свойства.
Механические свойства
20
25
Стойкость образцов до разрушения при коррозионных испытаниях под напряжением (нагрев при 80°С в течение20 и 100 шс) составляет 120 суток.
Важным преимуществом сплава является возможность осуществления охлаждения отлнвок с закалочной температуры на воздухе (наряду с закалкой в воде или масле). Закалка на воздухе обеспечивает получение минпмальпых внутренних напряжений, устраняет возможность возникновения в отливках закалочных трещин, а также обеспечивает дополнительное повышение стойкости сплава против коррозии под напряжением.
Предмет изобретения
Литейный сплав на основе алюминия, содержащий магний, бериллий, титан, цирконий, марганец, отличающийся тем, что, с целью повыщения технологичности, коррозионной стойкости и стабильности свойств в процессе длительного хранения и эксплуатации, в него введеи хром при следующем соотношении комнонентов, %:
Магний8-9,5
Бериллий0,03-0,15
Титан0,05-0,15
Цирконий0,05-0,2
Марганец0,1-0,3.
Хром0,05-0,15
АлюминийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2023 |
|
RU2815086C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2754541C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2539643C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2771396C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2722950C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Si | 2017 |
|
RU2672977C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ-Ф>& ПАТЕНТ!;а •<" Tz::ii;!4EC::AnE-iSAnOTEK/\'! k | 1965 |
|
SU173419A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ | 2012 |
|
RU2492274C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2468107C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2171308C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация