ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА Советский патент 1969 года по МПК A01F12/44 B07B7/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна от примесей, отличающихся парусностью, в процессе транспортирования зерна пневматическими транспортерами.

По авт. св. N° 188827, зависимому, в свою очередь, от авт. св. N° 160080, известен пневматический сепаратор для очистки зерна, содер кан:и1Й корпус с приемной головкой, разгрузочную емкость с питаюи1.им устройством и пневмосепарирующий канал. Каиал выполнен сужающимся кверху за счет установки дополнительной наклонной перегородки, закрепленной с возможностью изменения угла наклона ее.

В качестве питающих устройств, подающи.х зерно в пневмосепарирующий канал, применяют питающие валики с клапанами. Перемещая груз, посаженный на рычаг оси клапана, регулируют щирину сыновой щели.

У отдельных иневмосепараторов этой конструкции в качестве устройства для регулирования щирины сыновой щели применяют спиральные пружины. Сыновая щель должна устанавливаться у таких сепараторов давлением массы зерна на площадь питающего клапана изнутри разгрузочной емкости.

Высокий эффект пневмосепарации достигается в том случае, если в разгрузочной емкости находится определенный уровень зерна, чего невозможно достигнуть применением известных конструкций питающих устройств.

Цель изобретения - обеспечить регулирование подачи зернового материала в пневмосепарирующий канал в зависимости от нагрузки с поддержанием постоянного уровня зерна в рагрузочной емкости.

Это достигается тем, что питающий клапан соединеи своей осью с рычагом, снабженным протнвовесом, и связан разъемной тягой со вторым (отжимным) клапаном, расположенным внутри разгрузочной емкости в средней ее части и также снабл енным перемещаемым противовесом.

Такое выполнение загрузочного устройства нозволяет при изменении нагрузки (производительности) автоматически из.менять величину сыновой щели, так как давление, воспринимаемое отжимным клапаном, через систему рычагов и тягу передается на питающий клапан и отжимает или прижимает его к питающему валику.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пневматический сепаратор для очистки зерна.

Пневматический сепаратор для очистки зерна от легких примесей содержит корпус /, головку нневмосепаратора 2, разгрузочную емкость 3 прямоугольной формы, двойной клиновой пневмосепарирующнй канал, конус-сборник 4 для сбора отсепарированного зерна и

шлюзовой затвор 5, предназначенный для вывода отсепарированного зерна. Затвор 5 приводится от электродвигателя через редуктор (на чертеже не показаны). Двойной клиновой канал образован подвижной наклонной нлоскостью 6, подвешенной на гибкой связи в верхней части и перемещаемой регулировочными винтами 7, вертикальной стенкой нижней половины емкости 3 и наклонной стенкой 8.

Питаюш,ее устройство состоит из питаюшего валика 9, питающего клапана 10, жестко посаженного на оси 11 к торцовыми концами помещаемого шарнирно во втулках, расположенных на боковых стенках корпуса 1, рычага 12 с грузом-противовесом 13, закрепленного жестко на торцовой части оси клапана 10 снаружи пневмосепаратора, отжимного клапана 14 плоской формы, расположенного внутри разгрузочной емкости 5 и закрепленного подвижно в боковых стенках корпуса пневмосепаратора на оси 15 во втулках-подшипниках.

На торцовой части оси, выходящей наружу пневмосепаратора, жестко крепится рычат 16 и груз-противовес 17.

Рычаги 16 и 12 соединены между собой разъемной тягой 18, в разъеме которой имеется правая и левая резьба для помещения регулировочной серьги 19. Зерно, подлежащее очистке, подают по патрубку 20.

Для изменения момента силы на рычагах 12 и 16 грузы 13 и 17 имеют возможность при регулировке величины сыповой щели перемещаться вдоль осей рычагов, после чего они стопорятся стопорными винтами.

Сыповую щель настраивают на заданную производительность пневмосепаратора путем задания зазора-щели необходимой величины для пропуска зерна между питающим клапаном 10 и валиком 9.

Работа пневмосепаратора. Пневматический сепаратор устанавливают в конце пневмотранспортеров вместо разгрузителей. Для очистки зерна используют воздух из пневмотранспортеров после отделения от него транспортирующей зерновой массы.

Транспортируемое воздушным потоком зерно поступает из материалопровода в приемный патрубок 20 вертикально вдоль стенки корпуса /. Воздух отделяется от зерна и направляется, проходя под днищем разгрузочной емкости 3, в нневмосепарирующий канал.

Зерно и сорные примеси, большей массы (веса), чем воздух, продолжают двигаться по инерции вертикально, в головке пневмосепаратора встречаются с отражателем, имеющим изогнутую форму, и направляются в разгрузочную емкость 3.

Накопившееся в разгрузочной емкости зерно давлением на плоскость клапанов 10 и 14 отжимает через систему рычагов 16, 12 и тягу 18 клапан 10 в сторону пневмосепарирующего канала, образуя между питающим валиком 9 и клапаном 10 сыповую щель. Зерно

тонкой лентой подается навстречу движущемуся воздушному потоку в пневмосепарирующий канал для сепарации.

Примеси, выделенные из зерна воздушным потоком, выносятся по каналу из пневмосепаратора.

Очищенное зерно направляется через конуссборник 4 в шлюзовой затвор 5 и выводится из пневмосепаратора для дальнейшей обработки.

При увеличении производительности пневмосепаратора увеличивается количество зерна, поступающего в емкость 3. Как только уровень зерна достигнет уровня расположения

клапана 14, избыточное зерно своей массой нажимает на плоскость клапана 14 и передает через рычаг 16, тягу 18 и рычаг 12 добавочное давление на клапан 10, преодолевая при этом моменты сил от противовесов 17 и 13.

Зазор между клапаном 10 и валиком 9 увеличивается до необходимых размеров, не давая подниматься уровню зерна выше плоскости клапана 14. При уменьшении производительности пневмосепаратора уровень зерна понижается в емкости 3, освобождается от давления массы зерна клапана 14, под воздействием противовесов изменяется направление действия сил, передаваемых рычагами 16-12 и тягой 18 на

клапан 10, и уменьшается зазор сыповой щели. Таким образом, над питающим валиком и клапаном в разгрузочной емкости 3 всегда имеется определенный слой зерна, препятствующий прорыву воздуха и тем самым улучшающий эффект сепарации.

При отсутствии зерна в разгрузочной емкости пневмосепаратора рычаг 16 под воздействием противовеса 17 через тягу 18 нажимает на рычаг 12 с противовесом, плотно прижимая

клапан 10 к поверхности питающего валика 9.

Усилие прижима клапана 10 к валику 9

регулируют, перемещая противовесы 17 и 13

на рычагах 16 и 12.

Проведенные испытания изготовленного

опытного образца описанного устройства на пневмосепараторе с производительностью 10 т/час показали четкость и надежность работы системы поддержания уровня зерна в емкости 3.

Предмет изобретения

Пневматический сепаратор для очистки зерна по авг. св. № 188827, отличающийся тем,

что, с целью регулирования подачи зернового материала в пневмосепарирующий канал в зависимости от нагрузки с поддержанием постоянного уровня зерна в разгрузочной емкости, питающий клапан соединен своей осью с

рычагом, снабженным противовесом, и связан разъемной тягой со вторым (отжимным) клапаном, расположенным внутри разгрузочной емкости в средней ее части и также снабженным перемещаемым противовесом.