СЕПАРАТОР Советский патент 1974 года по МПК B07B9/00 

1

Сепаратор предназначен для очистки зерна различных культур -от крупных, мелких, легких примесей и ферропримесей на элеваторах хлебоприемных пунктов и зерноперерабатывающих предприятий, а также может быть использован в зерноочистительных отделениях мельниц, крупо- и комбикормовых заводов.

Известен сепаратор, содержащий два приводимых в круговое поступательное движение шкафа, в каждом из которых расположены в несколько ярусов сита для отделения примесей, и два пневмосепарирующих канала для предварительной и повторной воздушной очистки зернового материала, сообш,енные с аспирационной системой, включаюш,ей относные камеры. Этот сепаратор имеет ограниченное количество ярусов сит, не позволяюш,ее вести пофракционное разделение зерна и его очистку, что обусловливает большие удельные нагрузки на подсевные сита, снижающие эффективность их работы, а также не позволяет отделять мелкие кормовые фракции. Кроме того, отсутствие регулировок параметров колебаний сит, широкого диапазона изменения скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах и регулировок для выравнивания поля скоростей воздуха по длине пневмосепарирующих каналов, затрудняет его настройку на оптимальный технологический режим применительно к условиям эффективной очистки зерна различных культур.

Целью изобретения является осуществление калибрования зерна па несколько фракций с раздельной повторной очисткой. Это достигается тем, что под СитаМИ для отделения примесей установлены калибровочные сита, число которых соответствует количеству фракций, под каждым ситом смонтированы днища с гонками для направления прохода на следующее сито, при этом каждый шкаф снабжен дополнительными пневмосепарирующими каналами. Для обеспечения оптимальных режимов воздущной очистки различных культур зерна на входе в относные камеры укреплены гибкие клапаны для регулирования воздушного потока. Кроме того, каждый шкаф снабжен выпускными лотками по числу фракций, а на лотках установлены регулируемые по высоте распределительные заслонки, что улучшает качество очистки.

На фиг. 1 показан сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - распределительная коробка ситового шкафа, вид со стороны пневмосепарирующих каналов; на фиг. 4 - гибкий клапан для выравнивания поля скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах в двух проекциях.

Сепаратор содержит приводную секцию 1, к которой болтами прикрепляются два ситовых шкафа 2. Для большей жесткости все три секции дополнительно скрепляются общими балками-ребрами 3. Ситовый блок подвешивается к потолочным балкам на тросовых подвесках 4 и приводится в движение от электродвигателя 5 через клннорехменный вариатор 6. В каждом шкафу имеется два отделения, в которых на направляюшие планки вдвинуты по семь наклонных ситовых рамок 7 и по шесть горизонтальных с гонками сборных днищ 8. Каждое отделение шкафа закрывается дверкой 9, которая фиксирует рамки в шкафу и одновременно служит распределительной .коробкой для направления зерна на сита. Ситовые рамки имеют следующее назначение: первая - для отделения грубых крупных примесей; вторая - для отделения крупных примесей; третья и четвертая - для отделения крупной фракции зерна; пятая и шестая - для отделения мелкой фракции продовольственного зерна; седьмая - для очистки мелкой кормовой фракции зерна от примесей. Движение зерна по рамкам и выход отходов показаны на чертеже стрелками. Для удобства установки ситовых рамок в шкаф каждое сито и сборное днище делаются по длине составными. Очистка 1СИТ производится резиновыми шариками. С задней стороны ситовых шкафов прикреплены распределительные коробки 10, в которых имеются каналы и лотки для выхода крупного сора на боковые стороны машины и для направления крупной и мелкой фракций зерна раздельно в нневмосепарирующие каналы. На выпускных лотках 11 распределительных коробок 10 имеются порожки с регулируемыми по высоте подвижными заслонками 12 и регулировочными винтами 13. При помощи заслонок и винтов можно отрегулировать выход зерна равномерной по толщине лентой по всей длине лотков. Над передней частью ситового блока подвешиваются две аспирационные камеры, каждая из которых имеет два питаюш.их бункера 14 со спаренными грузовыми клапанами 15, два пневмосепарирующих канала 16 и общую для двух каналов относную камеру 17 со шнеком 18 для выхода аспирационных относов в самотек 19. Скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах регулируется посредством общей для двух каналов дроссельной заслонки 20, поворачиваемой червячной парой при помощи штурвала 21. В каждой относной камере 17 имеется гибкий (из тонколистовой стали, окантованный с одной стороны стальным прутком) клапан 22, один конец которого прикреплен к наружной стенке камеры, а другой укреплен на конце находящегося на внутренней стенке камеры поворотного рычага 23. Этот клапан предназначается для выравнивания поля скоростей воздуха по длине пневмосепарирующих каналов, которое может быть отрегулировано путем придания щели трубы - коллектора 24 переменного сечения с уменьшением его со стороны присоединения аспирационного воздуховода. Из обеих камер воздух отсасывается одним центробежным вентилятором через коллектор 25. За ситовым блоком машины устанавливаются две аспирационные камеры для повторной пневмосепарации зерна с относными камерами 26 и шнеками 27 для выхода аспирационных относов в самотеки 28. У входных щелей труб - коллекторов этих относных камер, также установлены гибкие клапаны 22 для выравнивания поля скоростей в пневмосепарирующих каналах. Относ воздуха из этих камер предусмотрен раздельным, т. е. двумя вентиляторами, воздуховоды от которых присоединяются к трубам 29. Каждая аспирационная камера имеет два пневмосепарирующих канала 30 (для крупной и мелкой .фракции зерна отдельно) с подвижными стенками 31, имеющими раздельное регулирование в нижней и верхней частях, которое производится путем поворота валиков 32 и 33 ;при помощи маховичков 34 червячных пар. В нижней части каждого канала установлено магнитное заграждение, состоящее из набора дугообразных магнитов «магнико 35, закрепленных в обойме 36 с откидным экраном 37 из листового антимагнитного металла. Магнитные заграждения закреплены на валиках 38, с наружных концов которых имеются рычаги с контргрузами 39. При очистки магнитов от ферропримесей магнитные заграждения из машины не вынимают, для этого достаточно поднять и повернуть на 90° контргруз 39. При этом экран 37, дойдя до упора 40, принимает вертикальное положение, а обойма с магнитами 35, пройдя дальше, отрывается от экрана, и все ферропримеси падают в противень 41. Шнеки относных камер приводятся в движение цепной передачей от мотор - редуктора 42. Выходной конец сборного днища второго сита снабжен щелевым делителем 43 для равномерного распределения зерна на два потока при его поступлении на третье и четвертое сита. Для выхода из сепаратора кормовой фракции и мелких примесей служат рукава 44 и 45. Наружный воздух к пневмосепарирующим каналам подводится через приемники 46 и 47. Зерно поступает на машину четырьмя параллельными потоками в бункеры 14, где при помощи спаренных грузовых клапанов 15, распределяется равномерной лентой по всей ширине и направляется в каналы 16. В этих каналах из зерна отсасываются пыль и наиболее легкие примеси, которые оседают в камерах 17 и шнеком 18 выводятся на боковые стороны машины в самотеки 19. Зерно же поступает на приемное сито, где сходом отделяются наиболее крупные примеси. Проход этого сита (зерно) сборным днищем направляется на второе ито, где сходом отделяются также крупные римеси и выводятся лотками на боковые стооны машины. Зерно из-под этого сита сборым днищем направляется на щелевой делиель 43 и двумя параллельными потоками потупает на третье и четвертое сита, где схоом отделяется крупная фракция зерна и чеез распределительную коробку 10 и выпускной лоток 11 направляется в пневмосепарирующий канал 30 крупного зерна, а проход сборными днищами, также параллельными потоками, направляется на пятое и шестое сита. На этих системах сходом отделяется мелкая продовольственная фракция зерна и направляется в пневмосепарирующий канал 30 мелкого зерна, а нроход этих сит (около 10% поступающего на машину зерна) объединяется вместе н направляется на седьмое сито (подвесное). Сходом с этого сита отделяется мелкая кормовая фракция зерна и выводится через рукав 44, а проходом - мелкие примеси, которые выводятся через рукав 45. В случае отсутствия Надобности в отборе мелкой кормовой фракции зерна, пятое и шестое сита нужно заменить подвесными ситами (для отделения мелких примесей), а седьмое сито в машину не устанавливать. Тогда мелкие примеси из-под пятого и шестого сит объединятся на нижнем днище и выведутся также через рукав 45. В каналах 30 крупная и мелкая фракции зерна раздельно подвергаются окончательной очистке от легких примесей и через магнитные заграждения выводятся из матнины, а относы оседают в камерах 26 и шнеками 27 выводятся в самотеки -28.

Наружный воздух к пневмосепарирующим каналам подводится через приемники 46 и 47.

Количество колебаний и радиус круговых колебаний ситового блока так же, как и набор сит, должны устанавливаться в зависимости от культуры поступающего на очистку зерна по заранее составленной и прикрепленной к машине таблице. Для изменения количества колебаний необходимо ослабить гайки четырех крепежных болтов опорной плиты электродвигателя 5 и при помощи штурвала передвинуть его на новое место с визированием по прикрепленной к опорным балкам электродвигателя шкале и на этом месте сново закрепить. Для увеличения радиуса колебаний сит необходимо увеличить массу груза противовеса привода. Для этого нужно снять переднюю стенку приводной секции 1 и добавить на противовес заранее подготовленные и промаркированные пластины. Скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах 16 регулируется дроссельными заслонками 20 при помощи штурвалов 21. Глубина нижних частей

пневмосепарирующих каналов 30 устанавливается при помощи маховичков 34, в зависимости от культуры очищаемого зерна, также по заранее составленной таблице, например: для овса 250 мм, для пшеницы и ржи 230 мм, для кукурузы 160 мм, для гороха 130 мм. Затем, пустив на машину зерно, нулсно отрегулировать степень очистки зерна в этих каналах при помощи вращения верхних маховичков 34

(не трогая нижних) в зависимости от качества аспирационных относов по содержанию в них годного зерна. Регулирование же выравненности поля скоростей воздуха по длине пневмосепарирующих каналов гибкими клапаиами 22 производится при помощи спиртового микроманометра только при монтажной наладке машины.

Предмет изобретения

20

1.Сепаратор, содержаи,ий два приводимых в круговое поступательное движение шкафа, в каждом из которых расположены в несколько ярусов сита для отделения примесей, и два

пневмосепарирующих канала для предварительной и повторной воздушной очистки зернового материала, сообщенные с аспирационной системой, включающей относные камеры, отличающийся тем, что, с целью осу1цествления в сепараторе калибрования зерна на несколько фракций с раздельной повторной очисткой, под ситами для отделения примесей установлены калибровочные сита, число которых соответствует количеству фракций, под

каждым ситом смонтированы днища с гонками для направления прохода ца следующее сито, при этом каждый шкаф снабжен дополнительными цневмосепарирующимн каналами.

2.Сепаратор, по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимальных

режимов воздушной очистки различных культур зерна, на входе в относные камеры укреплены гибкие клапаны для регулирования воздушного потока.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, каждый шкаф снабжен выпускными лотками по числу фракций, при этом на лотках установлены регулируемые по высоте распределительные заслонки. с.. 1

11