Известен способ окускования алюминотермической шихты, заключающийся в смешении ее компонентов, введении жидкого стекла, прессовании и сушки.
При окусковании шихты вводят связуюшие добавки (например, жидкое стекло, декстрин и др.), которые участвуют в восстановительном процессе и ухудшают качество металла. Применение жидкого стекла приводит к загрязнению хметалла кремнием, применение декстрина - к загрязнению углеродом и т. д. При смешивании компонентов шихты с растворами жидкого стекла или декстрина затрудняется равномерное распределение связки и происходит накипание шихты на стенках смесительных устройств. Для равномерного распределения связки в шихте требуется более сложное оборудование, чем применяемое.
Кроме того, брикеты или окатыши, полученные с использованием в качестве связуюш,ей добавки жидкого стекла или декстрина, обладают низкой прочностью в сыром виде, что приводит к разрушению их при транспортировке и загрузке в прокалочные печи или непосредственно в плавильный горн.
С целью повышения качества выплавляемого из предварительно приготовленной шихты металла, предложен способ, по которому в шихту перед прессованием вводят порошок известково-глиноземистого алюминотермического шлака в количестве 2-15% (веса шихты) в сочетании с 4-10% влаги.
Эта добавка обеспечивает хорошую прочность брикетов или окатышей без снециальной термической обработки.
Предлагаемый способ осуш;ествляется следующим образом.
Перед плавкой окусковывают предварительно смешанную шихту с введенной в качестве связующей добавкой тонкомолотого порошка известково-глиноземистого шлака от выплавки алюминотермических сплавов, содержащего 10-30% окиси кальция и обладающего вяжущими свойствами.
На брикетированной шихте, в которой в виде связки применяется высокоглиноземистый шлак, проводится выплавка сплавов и лигатур.
Пиже приводятся, результаты этих испытаний на примере выплавки феррониобия.
В шихту, состоящую из пирохлорового концентрата, железной руды (13% от веса концентрата) и первичного алюминиевого порошка (32% от веса концентрата), вводят 3,5 и 7,0% от веса шихты шлака ферроннобия, измельченного до крупности зерен не более 0,4 мм (фракция менее 0,1 мм составляет бощей добавки шлак от выплавки феррониобия содержит %: СаО 14-15; MgO 15-17; AUO,, 50-60; Nb.Os 5-1,5. Количество вводимой в шихту влаги изменяют от 2 до 6%. После прессования через 1-2 час брикеты достигают достаточиой ирочности без сушки. При этом наблюдается постепенное повышение температуры брикетов до 110-120°С и исиарение влаги. Полученные брикеты не разрушаются при сбрасывании на чугунную плиту с высоты 2 м.
Предмет изобретения
Способ окускования алюминотермической шихты, заключаюид,ийся в смешении компонентов шихты, введении связующих и прессовании, отличающийся тем, что, с целью новышеппя качества выплавляемого из предварительно приготовленной шихты , в шихту перед прессованием вводят порошок известково-глиноземистого алюминотермического шлака - 2-15% веса шихты в сочетании с 4-10% влаги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2103377C1 |
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ | 2012 |
|
RU2502812C2 |
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2017 |
|
RU2657675C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА | 2011 |
|
RU2497953C2 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) ШЛАМОВЫЙ | 2012 |
|
RU2506327C2 |
Способ алюминотермического получения ферротитана | 1991 |
|
SU1786170A1 |
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) - КОМПОНЕНТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ | 2012 |
|
RU2506326C2 |
БРИКЕТ-КОМПОНЕНТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ | 2003 |
|
RU2241760C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ МЕТОДОМ АЛЮМИНОТЕРМИИ | 1998 |
|
RU2157858C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация