Изобретение касается способов производства соединений посредством распорных болтов или заклепок.
Согласно предлагаемому способу, с целью образования головок для плотных соединений посредством распорных болтов и заклепок, на выступающий конец болта надевается кольцо из того же самого или из другого материала и придавливается или привальцовывается как к стержню болта, так и к соединяемому изделию.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает конец распорного болта с насаженным на него медным кольцом, а также обжимной инструмент в начальный момент процесса; фиг. 2-конец распорного болта по окончании процесса соединения; фиг. 3 и 4 - второй вариант того же процесса; фиг. 5 - обтачивание концов распорных болтов, предшествующее обжиманию кольца.
На фиг. 1 показан конец железного распорного болта а, ввинченного в стенку Ь вертикального котла. До сих пор с целью образования головки выступающий конец распорного болта совершенно расклепывался, что требовало большой затраты силы и работы, вследствие
связанных с этим способом больших сдвигов материала, часто имело следствием перенапряжение материала и приводило к авариям во время эксплоатации. Особенно трудной задачей являлось расклепывание железиь1х болтов при применении бесшумного способа заклепывания посредством зачеканивающих вальцов и т. п.
Согласно изобретению, во избежание этих трудностей концы болтов обрезаются на высоте головки (фиг. 5) посредством резца d, и им придается шаровидная поверхность соответственно форме будущей головки. После этого на выступающий конец железного распорного болта насаживается кольцо е прямоугольного поперечного сечения (например, медное), которое так привальцовывается посредством обжимки с к стержню болта дик стекке котла Ь, что кольцо, осаживаясь, дополняет шарообразно обточенную торцевую поверхность стержня, образуя полную головку (фиг. 2).
Применяя более высокое медное кольцо /, выступающее выше шарообразно обточенного торца стержня (фиг. 3 и 4), можно достигнуть того, что излишний материал кольца приваль
