СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА Советский патент 1969 года по МПК C04B7/32 

Известен способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилиция путем алюминотермического восстановления кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков.

Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов.

Достигается это тем, что алюминотермический процесс осуществляют путем равномерной подачи шихты, состоящей из алюминиевой крупки и железной руды, на струю шлака.

Шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш или при сливе шлака из шлаковозного ковиш в реакционную емкость.

Равномерное введение однородной шихты из алюминиевой крупки и руды непосредственно в струю сливаемого шлака обеспечивает хорошее перемешивание -расплава с шихтой и наиболее полное прохождение реакции одновременно во всем объеме реагирующих веществ.

Весьма важным является тот фактор, что этот процесс осуществляЕОт без подвода тепла, только за счет экзотермии алюминотермических реакций и физического тепла шлакового расплава.

Конечная температура процесса повышает температуру исходного шлака на 550-750°С

и достигает 2000-2200°С в количества вводимой шихты.

Количество вводимой алюминиевой крупки определяется из расчета восстановления кремнеземной и железоокисной частей шлака и добавляе.мой железной руды.

Для более полного восстановления SiO. в шлаке необходим некоторый избыток алюминия против стехиометрически рассчитанного. Количество вводимо л елезной руды фракции 5 мм определяется 1з условия образования 60-75% ферросилиция, что обеспечивает как высокую температуру процесса, так и хорошее разделение шлаковой и металлических фаз. При расчете количества вводимой термитной добавки (шихты) необходимо учитывать окислы железа, находяи иеся в шлаке.

После прохождения реакции, через некоторое время, необходимое для оседания металлических корольков сплава на дно реакционной емкости, жидкие шлак и сплав сливаются раздельно.

Реакционная емкость, например шлаковозный ковш, футеруется высокоглиноземистым или графитовым огнеупором.

Дробление и ио.мол высокоглиноземистого огнеупорного шлака осуществляют обычными методами.

Состав конечных иродуктов зависит, главным образом, от состава исходного шлакового расплава.

минотермическим способом пригодны любые кислые металлургические шлаки, содержащие в качестве основных компонентов ЗЮг, ,;, СаО, MgO, модуль основности шлаков

CAO + MgO ...„СаО

1,3.

2- Ги,о, отношение

SIOa+AisOs MgO

Для производства глиноземистых цементов с огнеупорностью до 1600°С могут быть использованы кислые доменные шлаки нередельного чугуна.

Предмет изобретения

1. Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилиция путем алюминотермического восстановления кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых продуктов, алюминотермический процесс осуществляют путем равномерной подачи шихты, состоящей из алюминиевой крупки и железиой руды, на струю шлака.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, ч го шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту подают при сливе шлака из шлаковозного ковша в реакционную емкость.