БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ Советский патент 1969 года по МПК A01D46/18 

Изобретение относится к узлам машин для уборки хлопка.

Известны барабаны хлопкоуборочных машин с верхним и нижним дисками, рабочими органами, их опорами и сухими смазывающями элементами, помещенными в полости верхнего разъемного диска. Такой смазывающяй элемент выполняется, например, в виде кольца, имеющего матерчатую армировку.

Однако в указанной конструкции не обеспечено надежное перемещение кольца относительно внутренних стенок полости диска и требуется значительный расход антифрикционного материала.

В цредложенном барабане для повышения надежности процесса порошкообразования смазывающие элементы выполнены в виде элементов качения, свободно перекатывающихся по дну диска при вращении барабана. Элементы качения могут быть выполнены в виде роликов, и для расстановки их в определенном положении -помещены в кольцеобразный сепаратор с углублениями и регулировочными винтами, установленными меледу поверхностью сепаратора и крыщкой диска. Для интенсификации процесса порошкообразования при перекатывании смазывающих элементов внутренняя поверхность сепараторов, обращенная к смазывающим элементам, может быть выполнена шероховатой.

На фиг. 1 «показана принципиальная схема барабана хлопкоуборочной машины (вид сбоку); на фиг. 2 - часть верхнего диска барабана (вид сверху); на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант использования диска (вид сверху).

Вертикально расположенный барабан 1 включает верхний 2 и нижний 3 диски, в которых монтируются опоры 4 и 5. Верхний диск 2 снабжен полостью а, в которую помещены смазывающие элементы качения, выполненные в виде, например, графитовых роликов 6 или шариков 7. Указанные элементы могут свободно перекатываться в полости а по дну 8 диска 2. Дно 8 диска 2 может быть выполнено шероховатым (иметь, наиример, «аклонные или радиальные риски). Ролики 6 могут быть установлены радиально или под некоторым углом. Диск 2 снабжен окнами 9, расположенными нротав опор 4 рабочего органа 10, выполненного, например, в виде вертикального шпинделя. Опора 4 может быть выполнена в виде опоры скольжения или качения.

Элементы качения могут быть заключены в специальные сепараторы 11, выполненные, например, в виде штампованных полимерных или металлических колец с углублениями для фиксации элемента. Сепараторы могут быть выполнены в виде полуколец и располагаться над элементами 6 или 7 внутри полости а.

Для ограничения перемещения указанного сепаратора вверх служит верхняя крышка 12 или кольцо, нод которые могут быть установлены регулирующие прокладки 13 или на поверхности крышки или сепаратора устанавливаются регулируемые упоры, выполненные в виде винтов 14. Внутренняя поверхность сепаратора может иметь щероховатость. .

С целью проникновения смазывающего лорошка из верхнего диска к нижней опоре 5 рабочего органа 10 в корпусе рабочего органа имеется отверстие 15, сообщающееся с его внутренней полостью б. Не исключен вариант выполнения рабочего барабана со смазывающими элементами качения, расположенными в лолости нижнего диска 3, с аналогичными отверстиями к опорам рабочего органа 10. При этом опора 5 выполняется ло аналогии с верхней опорой 4. Сепаратор // может располагаться в .средней части диска 2 или к его периферии или ближе к валу барабана /.

Сепаратор 11 может заключать несколько рядов элементов качения 6 или 7.

Элементы 6 могут иметь и коническую форму, а на их поверхности может быть нанесена различная насечка (риски, выступы и т. п.).

В варианте опор 4, выполненных в виде опор скольжения, втулки могут быть снабжены винтовыми канавками, улучщающими условия смазки и служащими для направления дозы графитового порощка IK отверстию ,15, а затем в полости б к нижней опоре 5.

В процессе работы аппарата при вращении свободно сидящие в полости диска смазывающие элементы качения перекатываются по дну диска. При этом в результате трения о стенки и дно диска, а также о поверхность сепаратора происходит выделение смазывающего лорощка (например, графитного) , который под действием центробежных сил перемещается к периферии полости к окнам, а затем попадает на трущиеся части верхней опоры. Через отверстия 15 часть лорощка также поладает в полость рабочего органа и опускается к трущейся паре нижней олоры.

Предмет изобретения

1. Барабан хлопкоуборочной машины, содержащий верхний и нижний диски, рабочие органы с их опорами и сухие смазывающие элементы, помещенные в лолость диска, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности лроцесса лорощ.кообразования, смазывающие элементы выполнены в виде элементов качения, свободно лерекатывающихся по дну диска лри вращении барабана.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что смазывающие элементы качения выполнены в виде роликов.

3.Барабан по л. 1, отличающийся тем, что, с целью расстановки и фиксации элементов

качения в определенном положении, они снабжены кольцеобразным сепаратором с углублениями под элементы качения.

4.Барабан по п. 3, отличающийся тем, что, с целью ограничения перемещения сепаратора

вверх, он снабжен регулируемыми винтами, расположенными между его поверхностью и крыщкой диска.

5. Барабан по п. 4, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса порощкообразования при перекатывании смазывающих элементов, внутренняя ловерхность сепаратора, обращенная к смазывающим элементам, выполнена щероховатой.

хЗЧх

fui