Шпиндель хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1988 года по МПК A01D46/08 

4ib Ю

СО

о со

пружина 1 с зубцами 2 вращаются вокруг собственной оси 00 по стрелке Б, причем последние последовательно взаимодействуют с коробочками хлопчатника. При этом пружина 1, закручиваясь, совершает угловые перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения 00, и одновременно с этим колеблется относительно последней, что способствует самоочистке шпинделей от налипающей зелегЛ, земли, лн- стьев и т.д. и стряхиванию сорных прмесей. В случае попадания в рабочую щель посторонних предметов в виде комьев глины, камней и т.д. пружина , упруго деформируясь, позволяет свободно пропустить шпинделями эти предметы, не вызывая при этом существенных нагрузок на подшютнике и опоре 12. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - снижение металлоемкости шпинделя, и повьш1ение эффективнос- ,ти работы. Конструктивной особенностью шпинделя является вьшолнение рабочего органа в виде винтовой пружины растяжения I с зубцами 2, закрепленной верхним концом 3 к винту 4, расположенному в полости 5 приводного ролика 6, а нижним концом 9 - к опоре 12 через упорный подшипник 11. Упомянутые концы 3 и 9 размешены между дисками 8 и 10. В рабочей зоне, в которой хлопок наматывается на зубья шпинделей, приводной ролик 6 и (Л

1

рГзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения - снижение метал лоемкости птинделя и повышение эффективности его работы.

На фиг. 1 показан шпиндель, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата состоит из винтовой пружины 1 растяжения с зубцами 2, верхний конец 3 которой крепится к винту 4, размещенному в полости 5 приводного ролика 6, причем последили посредством подшипника 7 установлен в верхнем диске 8. Нижний конец 9 пружины 5 растяжения связан с нижним диском 10 через упорный подшипник П и опору 12.

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.

В рабочей зоне (зона, в которой хлопок наматывается на зубья шпинделей) приводной ролик 6 и ви1|товая пружина 1 растяжения ,с зубцами 2 вращаются вокруг собственной оси 00 по стрелке Б, причем последние последовательно взаимодействуют с коробочками хлопчатника (не показано).При этом пружина 1 растяжения, закручиваясь, совершает угловые перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения 00, и одновременно с этим колеблется относительно последней, что способст- вует самоочистке шпинделя от налипающей зелени с мелкими фракциями земли, глины, листьев и т.д. и стряхиванию сорных примесей, В зоне съема (зона, в которой хлопок снимается со шпинделей) приводной ролик 6 ревер

сирует и пружина 1 растяжения с зубцами, вращаясь в сторону, обратную стрелке Б, совершает такие же перемещения и колебания как и в рабочей зоне, а это обеспечивает улучшение съема сырца.

В случае попадания в рабочую щель посторонних предметов в виде комьев глины, камней, поломанных веток и т.п. пружина I растяжения, упруго деформируясь в поперечной плоскости, позволяет свободно пропустить шпинделю через щель хлопкоуборочного аппарата эти предметы, не вызывая при этом существенных нагрузок на опоры подшипника 7 и опоры 12.

Небольшой момент инерции шпинделя весьма благоприятно сказывается на износе фрикционных дорожек механизмов привода шпинделей (не показано). Натяжение пружины 1 растяжения регулируется винтом 4.

Формула изобретения

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий установленный с возможностью вращения в верхнем и нижнем дисках шпиндельного барабана рабочий орган с зубцами и приводной ролик, отличающийся тем, что, с целью снижения его металлоемкости и повышения эффективности работы, рабочий орган выполнен в виде винтовой пружины растяжения, один конец которой связан с нижним диском шпиндельного барабана, имеющий упорный подшипник, а другой - с приводным роликом верхнего диска, посредством натяжного устройства, размещенного во внутренней полости последнего.

риг2