Предложенное изобретение относится к устройствам для обеснсчения сухой смазки онор преимущественно шпинделей хлопкоуборочных машин.
Известен шпиндель хлопкоуборочной машины, Б котором внутри полости корпуса находится, например, графитовый стрежень (основное авт. св. № 193817).
При рифленой поверхности и цилиндрической форме стержия не всегда обеспечено постунленне сухой смазки в виде норошка, образуемого при трении графитового стержня о стенкн шпинделя, к труш,ейся паре, особенно при достаточно твердом стержне, так как он в процессе реверсивного вращения шпинделя касается первоначально окружности своих торцов. Необходимо иметь ввиду, что диамегр .стрежня меньше диаметра полости шниндсля, и стержень в процессе врап;ения шпинделя устанавливается к иоверхности полости шпинделя под некоторым углом. Целью изобретения является создание такой формы стержня, которая удовлетворяла бы требованиям необходимой подачи норошка для смазки опоры особенно в первоначальный момент работы устройства, когда опоры сухие. Кроме того, необходимо создать условия для более надежного сцепления смазывающего стержня с поверхностью шпинделя при его перекатывании с тем, чтобы интенсифицировать выделение необходимой дозы смазки и улучшить качество смазки опоры.
Отличительной особенностью предлагаемого шпинделя является наличие в его полости
антифрикционного стержня, снабженного па концам коническими поясами, перекатывающимися но внутренней поверхности шппнделя. При этом поверхность коннческого нояса может быть несколько выпуклой (бочкообразной). Указанное отличие шпинделя нозволит обеспечить надежное сцепление с внутренней поверхностью, при этом увелнчнваетси поверхпость контакта и выделяется большее количество смазывающего порошка.
На чертенке схематически показан шпиндель хлопкоуборочной машины, нродольный разрез.
Шннндель включает корнус /, вгулку 2, палец 3 н смазываюцпй стержень 4, имеющий с
двух сторон конпческий пояс 5, на новерхности которого могут находиться неровности (рифли).
Угол а конического пояса для надежного контакта по всей длине пояса должен прпмерно удовлетворять уравнению
л d а л 2 arc sin - ,
Стержень может быть изготовлен, например, из графита. Кроме того, не исключен вариант выполнения стержня в виде полой пластмассовой капсулы с перфорированной поверхностью, 1например, в местах конических поясов, или капсула может иметь перфорацию на всей поверхности (при этом капсула быть цилиндрической). Капсула может быть разъемной, отверстия - продолговатой, круглой и другой формы.
В процессе работы хлопкоуборочной машины при вращении корпуса шпинделя вокруг своей оси он увлекает собой стержень, который перекатывается по двусторонним коническим поясам и трется о шероховатую внутреннюю поверхность шпинделя. Образующийся при этом порошок смазывает трущиеся боковые поверхности втулки и пальца.
Предлагаемая конструкция шпинделя может быть также применена в опорах различкых рабочих органов сельскохозяйственных машин, иаиример в комбайнах, в кукурузоуборочных машинах.
Предмет изобретения
Шпиндель хлопкоуборочной машияы по авт. св. № 193817, отличающийся тем, что, с целью интенсификации выделения норошкообразного смазывающего материала, антифрикционный стержень по концам снабжен коиическими поясами, перекатывающимися в процессе вращения шпинделя по его внутренней поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1969 |
|
SU250585A1 |
БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1969 |
|
SU257198A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU289797A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1982 |
|
SU1074439A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1967 |
|
SU193817A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ РЕДУКТОРА | 1989 |
|
RU2020369C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СМАЗКИ НИЖНЕЙ ОПОРЫ ПОЛОГО ШПИНДЕЛЯ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА | 1967 |
|
SU214909A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1988 |
|
SU1683546A2 |
Верхняя опора вертикального шпинделя с приводным роликом | 1987 |
|
SU1653612A1 |
Рабочий орган хлопкоуборочной машины | 1946 |
|
SU80301A2 |
Даты
1971-01-01—Публикация