Устройство для подачи и зажатия пруткового материала в металлорежущих станках Советский патент 1976 года по МПК B23B15/00 

Известно устройство для подачи и зажатия пруткового материала в металлорежущих станках, описанное в авт. св. № 144361. Это устройство не приспособлено для использования его в качестве выталкивателя,

Описываемое устройство отличается тем, что снабжено пневматическим датчиком, выполненным в виде подпружиненного золотни ка, размещенного на корпусе дифференциального пилиндра и срабатывающего при перемещении дифференциального поршня, который управляет дополнительным поршнем-зо потником, встроенным в пневматическое реле. Это придает устройству функции выталкивателя.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - пневматическое реле в разрезе; на фиг. 3 « крепление выталкивателя на подающей трубе.

Для приведения подающей трубы 1 движение служит дифференциальный порщень 2, заключенный в цилиндре 3, жестко закрепленном на станине. Планка 4, накищтая на наружную обойму подшипника 5, передает движение поршня трубе 1,

Внутренняя обойма подшипника закреплес« на на втулке 6. С помощью винта 7 втулка 6 удерживав гея от проворота относительно наружного корпуса 8, закрепленного на шпинделе и вращающегося вместе с ним.

Сбоку к цилиндру 3 прикреплен кран-датчик 9, золотник которого может перемещать ся под воздействием винта 1О.

Для согласования работы подающего устройства в режиме подачи или выталкивания служит пневмореле 11с порщнями-золотниками 12 .и 13.

Работа устройства в режиме подачи происходит по следующей схеме: зажим прутка - отход подающей цанги назад - отжим прутка - ход подающей цанги вместе с прутком вперед.

Как известно, задержка в срабатывании подающего устройства обеспечивается с помощью пневмореле, где время задержек на прямом t и обратном t ходах связано 25799 3 где Р - давление в ресивере реле, при котором происхойит перемещение поршня 12 Р - давление в сети сжатого воздуха Когда винт 10 вывернут, устройство ра- ботает в режиме подачи, т. е. при включении распределительного крана 14 на зажим прутка сжатый воздух поступает в камеру зажима патрона 15 и одновременно - в камеру реле. Вход в ресивер реле дросселируется. Перемещение поршня-золотника 12 происходит уже после того, как пруток зажат в riciTpOHa, что достигается регулировкой дроссэля. Пр; этом реле открывает дос туп сжатому воздуху в камеру обратного хода, и nopujeHb 2 отходит назад, увлекая цангу 16, которая проскальзывает по зажатому прутку. При отжиме прутка зажимная камера патрона и камера реле сообщаются с атмосферой. Но срабатывание реле, а затем и подача прутка происходят с некоторой задержкой после отжима прутка, так как нижение давления в ресивере реле до крити ческого обусловлено тем же проходным сечением, что и в момент его заполнения. Работа в режиме вьт..алкивания происходит по схеме: отжим цанги патрона - ход, выталкивателя вперед - немедленный отход выталкивателя назад. Для ввода в этот режим нужно ввернуть винт 10 настолько, чтобы при крайнем переднем положении поршня 2 золотник 17 крана-датчика открывал доступ сжатого воз духа в камеру 18 реле. При включении крана 14 на отжим сна чала происходит отжим заготовки в патроне затем ход подачи, как и при режиме подачй прутка, т. е. после отжима заготовки через небольшой промежуток времени поршень-золотник 12 рэле перемещается и открывает выход воздуху из камеры обратного хода наружу. Под воздействием постоянного давления воздуха в камере подачи пор шень подающего механизма перемещается вперед и в конце хода производит выталкивание обработанной детали при помощи выталкивателя 19 {см. фиг. 3). Одновременно о/шт 10 нажимает на золотник 17 крана-датчика Э, при этом сжатый воздух пост пает в камер5 18 воздухораспределителя и перемещает поршень-золотник 13 в положение, при котором сжатый воздух из сети через канал 20 поступает в камеру обратного хода, а выход в атмосферу через кана лы noaiLa-iii-золотника 12 перекрывается. В результате этого камера обратного хода ок зывае-тся под давлением, п поршень-золотник 12 быстро отходит назад до упора 21. Регулирование величины хода подачи и выталкивания производится с помощью винта 22. Так, например, в спроектированном для станков ТВ-32О, 1У61 подающем устройстве регулировать величину хода при подаче или выталкивании можно в пределах от О до 50 мм. Минимальный ход выталкивателя ограничен расстоянием 6-8 мм между каналами золотника 17. В случае необходимости меть меньший ход при выталкивании можно регулировать его ввертыванием выталкивателя 19. Поршень 2 и поршни-золотники 12, 13 и золотник 17 изготавливаются из стали 45 с НРС 33-38. Штоки поршней и отверстия ля их посадки хромируются и обрабатываются по 9-10-му классу чистоты. Посадка золотников (штоков) А/Д, а головок поршней А /X . Зеакала цилиндров также защищают33ся от коррозии и полируются. Цилиндр 3 монтируется в непосредственной близости от шпинделя, а пневмореле 11 с золотниковым распределителем воздуха можэт быть расположено в любом месте (в 1оризонтальном положении). Управление механизмом дистанционное, и кран 14 может быть установлен в наиболее удобном месте. .Подающее устройство предназначено для универсальных токарных и револьверных станков. Типы пневматических патронов, с которыми устройство может работать, могут быть различными. Соединение подающего устройства с пневмопатроном позволяет вести подачу и выталкивание на ходу станка (см. фиг. 1). Кроме использования устройства с целью механизации ручного труда на обычных станках, оно может быть применено на модернизированных станках, станках с программным управлением с применением механической руки, или на станках, встроенных в поточную линию. Формула изобретения Устройство для подачи и зажатия прутко вого материала в металлорежущих станках по авт. св. № 144361, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью придания ему функций выталкивателя, оно снабжено пневматическим датчиком, вьгаолненным в виде подпрул :иненного золотника, размещенного на корпусе дифференциального цилиндра и срабатывающего при перемещении дифференциального поршня, который управляет дополнительным поршнем-золотником, встроенным в пневматическое реле.

От сети

ue.l