Известно устройство для отбора проб волокнистого материала, содержащее штангу с укрепленным на конце конусным наконечником с винтовой нарезкой и механизм захвата волокна. При отборе лроб этим устройством не обеспечивается .попадание посторонних включений, например пустых коробочек, веток и тому подобных. Отбор проб (Происходит по глубине неравномерно, в результате чего получается необъективная оценка волокнистого материала на засоренность и качество волокна.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем. что механизм захвата выполнен в виде уложенной в винтовую канавку штанги неподвижной ленты.и Брилегаюш.ей к ней подвижной ленты, расположенной в винтовой канавке на боковых поверхностях штырей, переменхающихся в 1пазах штанги, верхние концы которых укреплены во фланце. Винтовые канавки штанги и штырей могут иметь шаг винтовой нарезки наконечника, а ленты -.профилированную форму, например тарельчатую.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство перед отбором пробы; на фиг. 2- разрез 1ПО Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство при сжатии подвижной и неподвижной лент в момент отбора проб.
Оно содержит штангу /, на нижнем конце которой укреплен наконечник 2, выполненный в виде конуса с винтовой нарезкой 3. На штанге / сделана винтовая канавка, в которую уложена и закреплена винтообразная лента 4. Последняя является продолжением винтовой нарезки 3 конусного наконечника 2 и своим
нижним концом соединена с концом нарезки. Вдоль штанги сделаны пазы, в которые помещены штыри 5, верхние концы которых закреплены во фланце 6. Боковые поверхности штырей 5 1прорезань винтовой канавкой, в которую улолхена и закреплена винтообразная лента 7. Винтовые канавки штанги / и штырей 5 имеют шаг винтовой нарезки 3 наконечника 2, а ленты 4 и 7 имеют профилированную форму, например тарельчатую.
Лента 4, уложенная в винтовую канавку штанги /, неподвижная, а лента 7 подвижная, перемещающаяся вместе со штырями 5, скользящими в пазах штанги при приведении в движении фланца 6.
При отборе пробы наконечник- 2 вводят в волокнистый материал и, вращая его по ходу винтовой нарезки 3, внедряют устройство в волокно на требуемую глубину, после чего вращение нрекращают при помощи фланца 6, и
штырей 5 винтообразную ленту. 7 поднимают вверх вдоль оси штанги до зажатия пробы мелчду винтообразными лентами 4 и 7 (см. фиг. 3). Нроба прочно зажимается и удерживается бортами лент, при этом посторонние
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб волокнистых материалов | 1979 |
|
SU773473A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU257857A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ХЛОПКА-СЫРЦА И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU224155A1 |
Пробоотборник силоса и сенажа | 1976 |
|
SU599186A1 |
Пробоотборник силоса и сенажа | 1981 |
|
SU1000828A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА | 1966 |
|
SU423192A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU394124A1 |
Захватное устройство для грузов | 1980 |
|
SU965949A1 |
Устройство для отбора проб волокнистого материала | 1983 |
|
SU1191774A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ В ПЛАСТМАССОВОМ КОРПУСЕ | 1969 |
|
SU243075A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация