::: - i
Известна установка для химического никелирования деталей, содержандая рабочую ванну, соединенную посредством дозирующего устройства с бачками для корректирующих и стабилизирующих растворов.
Предложенная установка отличается от известной тем, что дозирующее устройство снабжено магнитными клапанами, подключенными через реле времени к фотоэлектронному датчику оптической плотности кроющего раствора. Это позволяет непрерывно контролировать и регулировать состав кроющего раствора.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - ее блок-схе.ма.
Установка состоит из рабочей ванны /, соединенной посредством дозирующего устройства 2 с бачками 3 для корректирующих и сгабилизпрующих растворов. Дозирующее устройство 2 снабжено магнитными клапанами 4, подключенными через реле времени к фотоэлектронному датчику 5 оптической плотности кроющего расгБОра.
Раствор для химического никелирования, нагретый до 60°С, из бака 6 насосом 7 подается в нагреватель 8, в котором его температура повыщается до 88°С, и поступает в фильтр 9. Отфильтрованный раствор нроходит далее через рабочую ванну или внутреннюю поверхность никелируемого элемента, помещенного в термостат для сокращения тепловых потерь раствора.
В холодильпике 10 температура раствора снижается до , а в баке 11 из пего удаляется водород, образовавппп ся при взап.модействпи с покрываемой поверхностью изделия. Свободный от водорода раствор самотеком снова направляется в бак 6, где производится его корректирование.
Контролируемый раствор непрерывно ппркулпрует через байпасную линию насос Перед поступлением в контролируе гую кювету 12 он тщательно отфильтровывается фильтром 13. При снижении в растворе кониептрапии соли никеля оптическая плотность у:%гепьшается п срабатывает регулятор }4, сптическоп илотности, подающпй команду мзггщтньиг клапанам 4 бачков 3 с корректируюихими растпогамп СОЛ никеля и гипофосфита натрия.
Корректпрующие растворы поступают в бак 6 в соответствующпх количествах до выравнивания оптической плотностп коитрольного п контролируемого растворов, после чего магнитные клапаны перекрываются.
В баке 6 однсвремеппо контролируется рН раствора датчиком 16 погружного тппа и регулируется потенциометром /6.
Автоматическая корректировка значения рП осуществляется раствором аммиака, находящегося в баке.
ленная в тракте циркуляционного контура установки.
Предмет изобретения
Установка для химического никелирования деталей, содержащая рабочую ванну, соединенную носредством дозирующего устройства
с бачками для корректирующих и стабилизирующих растворов, отличающаяся тем, что, с целью ненрерывного контроля и регулирования состава кроющего раствора, дозирующее устройство снабжено магнитными клананами, нодключенными через реле времени к фотоэлектронному датчику оитической илотности кроющего раствора. /. ,-- . /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКОГО И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2033480C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СПОСОБНЫХ К ПОГЛОЩЕНИЮ ВОДОРОДА МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471007C1 |
УСТАНОВКА ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2247793C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1996 |
|
RU2148877C1 |
Раствор для химического никелирования | 1983 |
|
SU1154376A1 |
Способ переработки отработанных нефтяных масел и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1806179A3 |
Электролит блестящего никелирования | 1979 |
|
SU859485A1 |
Установка для химического никелирования деталей | 1960 |
|
SU136997A1 |
Способ определения скорости бестокового восстановления никеля | 1990 |
|
SU1786189A1 |
у7
Регулятор
Даты
1970-01-01—Публикация