СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАИНОЙ ФУТЕРОВКИ Советский патент 1970 года по МПК C25C3/06 

Известен способ утилизации отработанной футеровки из углеродистых материалов алюминиевых электролизеров, включающий ее измельчение.

Отработанную футеровку из углеродистых материалов из1мельчают до крупности 10-20 Л1м, нагревают в электропечи до в течение 20 мин для выплавления электролита, а затем .повышают температуру до 2200-2500С, выдерживают ее в течение 0,5-1,0 час, улавливают выделяющиеся пары фтористых оолей и конденсируют их. Выллавленный электролит и конденсат парОВ фтористых солей используют как исходное сырье для получения алюминия электролизом, а прокаленный углеродистый материал - для приготовления подовой массы.

В предлагаемом способе измельченную до крупности не более 0,2 мл1 отработанную футеровку из углеродистых материалов вводят в твердом состоянии в состав анодной массы (2-5% от .веса сухой шихты). Это .снижает себестоимость алюминия.

В процессе эксплуатации алюминиевых электролизеров футеровка .из угольных материалов пропитывается фтористыми солями, содержащимися в электролите, и жидким алюминием.

ки из углеродистых материалов примерно следующий (в вес. %): SiOa 6,0; FeoOs 1,5; Al 9,0; Са 1,0; Mg 0,5; Na 11,0; F 11,0; углеродистый материал 60,0.

Возвращение в производство таких ценных компонентов, как алюминий, натрий, фтор и углеродистый материал, снилсает себестоимость получаемого электролизом алюминия. Известно, что вредными примесями при производстве алюминия электролизом являются окислы кремния и железа. Для того чтобы не снизить сортность получаемого алюминия за счет введения этих примесей, содержащихся S отработанной футеровке, последнюю добавляют в анодную массу в ограниченном количестве (2-5%).

ПредмечТ изобретения

20

Способ утилизации отработанной футеровки из углеродистых материалов алюминиевых электролизеров, включающий в себя ее изглельчение, отличающийся тем, что, с целью

снижения себестоимости -получаемого алюминия, измельченную до круп.ности 0,2 мм отработанную футеровку из углеродистых материалов вводят в твердом состоянии .в состав анодной массы в количестве 2-5% от веса