УСТРОЙСТВО для ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ Советский патент 1970 года по МПК G01F11/28 

Известно устройство для объемного дозирования порошкообразных или гранулированных материалов, содержащее привод и питающий бункер, под выходной горловиной которого на горизонтальной оси подвижно смонтирован ролик -с радиально расположенными, например, в щахматном порядке мерными карманами для приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала. Внутри карманов имеются ПОДВИЖНО смонтированные притертые норшни-толкатели, интенсифицирующие выгрузку материала из мерных карманов.

Цель Изобретения - повысить надежность работы устройства и облегчить условия эксплуатации. Это достигается тем, что снарул и подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенная эластичная полоса, выполненная в виде цилиндрической гильзы и охватываемая поверх перфорированной втулкой. Сквозные отверстия втулки совпадают с расположением мерных карманов. Внутри ролика имеются распределительные каналы, соединенные с полостью мерных карманов. Сбоку от ролика, огибая часть его наружной поверхности, установлена опорная площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные плитки с каналами и патрубками, раздельно соединенными, например, с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

Наряду С этим опорная площадка устройства выполнена в виде гибкой полосы, закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика. Устройство быть снабжено также

опорной плиткой, контактирующей с поверхностью ролика и смонтированной сбоку от него на участке мелсду питающим бункером и опорной площадкой. На фиг. 1 схематично изображено предлоЛхенное устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - несколько видоизмененная конструкция описываемого устройства; на фиг. 4 - другой вариант устройства; на фиг. 5 - торцовая клапанная плитка с каналами и патрубками для раздельного соединения с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

Устройство снаблсено бункером 1, в котором посредством мещалки 2 дозируемый порощкообразный или гранулированный материал 3 поддерл ивается во взвешенном состояНИИ. Когда аппарат не работает, донную часть бункера закрывают скользящей плиткой 4. На валу 5 установлен нодающий ролик 6, вращающийся вокруг горизонтальной оси под горловиной бункера L На окружности ролика 6 расположен ряд глухих отверстий (карманов) или нолостей 7. Поверхность ролика 6 покрыта гибкой полосой 8 в виде цилиндрической гильзы, плотно пригнанной к окружной поверхности ролика и покрывающей карманы или полости 7 на нем. Поверх нолосы 8 посажена тонкая металлическая втулка 9 с отверстиями, совпадающими с карманами или полостями 7. На участке горловины бункера 1 установлено уплотнение 10, нрилегающее к поверхности втулки 9. Уплотнение 10 не .пропускает порошкообразный материал из бункера, но дает возможность подающему ролику вращаться вместе с втулкой 9. Карманы или нолости 7 расположены на окружности ролика 6 рядами в осевом направлении (см. фиг. 2). Карманы каждого ряда расположены в шахматном порядке относительно таких лее карманов вблизи находящихся рядов и соединены посредством радиальных отверстий и с общим осевым каналом 12. По каналам 12 можно подавать разрежение (вакуум) для втягивания листа гибкого материала в карманы или полости 7 с образованием при этом загрузочных камер 13 с .внутренней обкладкой из гибкого материала, которые предназначены для приема дозируемого порошкообразного материала из бункера. Ролик 6 вращается против часовой стрелки, воспринимая дозируемый материал, поступающий в загрузочные камеры 13 при их самом верхнем положении а, а затем поворачивается в самое нижнее или разгрузочное положение б. Пластина 14 из гибкого материала, охватывающая часть окружности ролика, нредунреждает возможность потери порон1кообразного дозируемого материала из загрузочных камер до тех нор, пока они достигнут участка разгрузки. На этом участке дозируемый материал ностунает внутрь предварительно отформованных капсюльных половинок 15, образованных из полосы 16 лселатина посредством формовочного ролика 17 с применением всасывания, осуществляемого по каналу 18. Гибкая полоса 5 выполнена из каучукового латекса и имеет толщину примерно 0,25 мм (0,010 дюйма). На месте ее удерживает с каждого конца контровое кольцо J9, расноложенное в канавке 20. Втулка 9 выполнена из тонкой нержавеющей стали и закреплена винтами 21 на одном конце ролика и установочными штифтами 22 на другом его конце. Применение всасывания по каналам 12 регулируется посредством неподвил ных клапанных нлиток 23, расположепных на калсдом торце подающего ролика. В каждой клананной плитке выполнена дугообразная вакуумная канавка 24, простирающаяся от участка а загрузки до участка б разгрузки. Вакуумная канавка соединена каналом 25 с вакуумирующим трубонроводом. Когда концы каждого канала 12 совпадают с вакуумной канавкой, происходит разрежение воздуха в отдельных карманах или нолостях 7, в результате чего гибкая полоса 8 втягивается внутрь, образуя загрузочные камеры. На участке б разгрузки концы каналов 12 совмещаются с отверстиями 26 в клапанных плитках, которые посредством трубок 27 соединены с источником давления. Давлению, нрилагаемому к карманам или полостям 7, содействует упругость нолосы 8 при выталкиваНИИ дозирующего материала из загрузочных камер внутрь капсюльных половинок 15. Удерживающая дозированный материал пластина 14 нрикреплена нилшим концом к бруску 28, на котором закренлена нлитка 29. Противоположный край плитки 29 ограничивает участок разгрузки материала. Пластина 14 огибает край плитки 29, проходит по части окружной новерхности подающего ролика и крепится своим верхним концом к новоротному бруску 30. Брусок 28 установлен на шарнире, что дает возмол ность нлитке 29 колебаться, тогда как брусок 30 смещается под воздействием пружины 31, приводящей в движение рычаг 32 и удерл ивающей пластину 14 в натянутом состоянии относительно окружной поверхности подающего ролика. Пластина 14 может быть выполнена из одного слоя или двух слоев тканого материала (например, хлопчатобумажной ткани), либо слой указанной ткани может быть снабл еи подложкой из тонкой и мелкой проволочной сетки. При несколько видоизмененной конструкции устройства (см. фиг. 3) нластина 14 охватывает меньщую часть окружной новерхности подающего ролика и доходит до опорной плитки 33, скрепленной с поворотным бруском 34 и смещаемой относительно втулки 9, составляющей часть окрул :ной поверхности ролика, пружиной 35, воздействующей на рычаг 36. Клапанная плитка 23 снабжена короткой всасывающей канавкой 37 на участке горловины бункера 1, а таклсе имеет отверстие 38 для подачи сжимающего давления в положеНИИ в, когда входное отверстие загрузочных камер закрывается плиткой 33, и удлиненную дугообразную всасывающую канавку 39, простирающуюся от участка г, где загрузочные камеры проходят под пластиной 14. Под воздействием давления воздуха, подаваемого через отверстие 38, порошкообразный материал сл :имается между нлиткой 33 и гибкой полосой 8. Упругость каучуковой полосы вызывает некоторое , когда всасывание выключено. Это слсатие увеличивается преимущественно за счет давления воздуха в пределах, необходимых для нревращения порошка в таблетку, достаточно плотную при выталкивании ее в капсюльные ноловинки 15, но и

рассыпаться в порошок, когда капсюля принимает свою окончательную форму.

Вытолкнутая на участке разгрузки таблетка попадает внутрь предварительно сформованной капсюльной половины 15. Заполненная капсюльная половинка совмещается с дополнительной также заполненной капсюльной половинкой на втором формовочном ролике; после чего обе капсюльные половинки соединяют известным способом. Две таблетки нороплкообразного материала по одной в каждой капсюльной половинке рассыпаются под давлением стенок капсюли во время ее сборки и последующего опрокидывания капсюли.

Предварительное уолотнение порошкообразного материала облегчает заполнение капсюль и дает возможность заполнить капсюлю заданного размера материалом увеличенного веса. Форму таблетки можно изменять посредством изменения поперечного сечения загрузочных камер таким образом, чтобы таблетки соответствовали круглой, овальной или продолговатой форме капсюль.

На фиг. 5 показаны подробности устройства клапанной плитки 23 для аппарата на фиг. 3. Канавки 37 и 39 соединены каналом и трубкой 40 с источником вакуума, тогда как отверстия 26 и 38 каналом и трубкой 41 соединены с источником давления. Чтобы устранить всякую возможность попадания сжатого воздуха в вакуумные канавки клапанной плитки, в ней нредусмотрены радиальные каналы 42, соединенные каждый с внешней атмосферой.

Если конструкция аппарата видоизменена как показано на фиг. 4, то сжатие дозированного материала нроисходит непосредственно перед поступлением его в загрузочные камеры. Как и в аппарате на фиг. 1, загрузочные камеры после отхода от бункера 1 проходят под пластиной 14, причем всасывание происходит через канавку 24. Нижний край пластины 14 прикреплен к блоку 43 с опорной поверхностью подающего ролика на участке в. На этом участке в «лапанной плитке 23 расположено отверстие 45, по которому подается давление, требуемое для уплотнения дозируемого материала. При достижении участка б через отверстие 26 снова подается давление, необходимое для выталкивания уплотненной таблетки материала.

В конструкции аппарата предусмотрены две клапанные плитки, по одной с каждого торца подающего ролика, чтобы обеспечить равномерность давления в загрузочных камерах каждого их ряда. При наличии укороченных подающих роликов вполне достаточна одна клапанная плитка.

Устройство, применяемое для удержания дозируемого материала в загрузочных камерах до достижения участка разгрузки, может быть любого известного типа и выполнено, например, в виде л ;есткого кожуха, окружающего наружную поверхность .подающего ролика.

Предмет изобретения

1.Устройство для объемного дозирования порошкообразных или гранулированных материалов, содержашее нривод и питающий бункер, нод выходной горловиной которого на горизонтальной оси подвижно смонтирован нодающий ролик с радиально расположенными, например, в шахматном порядке мерными карманами для приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала, отличающееся

тем, что, с целью повыщения надежности его работы и облегчения условий эксплуатации, снаружи подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенная эластичная нолоса, выполненная в виде цилиндрической

гильзы и, охватываемая поверх перфорированной втулкой, Сквозные отверстия которой совпадают с расположением мерных карманов, при этом внутри ролика имеются распределительные каналы, соединенные с полостью

мерных карманов, сбоку от него, огибая часть наружной поверхности роли-ка, установлена опорная площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные нлиткн с каналами и патрубками, раздельно соединенными, например, с вакуумной и воздухоподводящей магистралями.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что его опорная площадка, установленная сбоку от ролика, выполнена в виде гибкой полосы, закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорной плиткой, контактирующей с повеохностыо нодающего ролика и

смонтированной сбоку от него на участке менаду питающим бункером и опорной площадкой.

7 /7 Т

о

гз