СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ДИСПЕРГИРОВАННЫМИ ЧАСТИЦАМИ Советский патент 1970 года по МПК C25D3/46 C25D15/00 

Известен способ электрохимического получения серебряного покрытия с диспергированными частицами.

Предлол :енный способ отличается тем, что, с целью повышения жаростойкости и электропроводности, в электролит вводят асканский бентонит и стекло, при этом компоненты берут в следующем соотношении, г/л:

металлическое серебро30-45

цианистый калий40-70

углекислый калий30-45

едкое кали8-12

асканский бентонит1-2

стекло с зерном 1-3 мк10-20 .

и процесс ведут при 20°С и катодной плотности тока 1,5-2 а/длг2,

Процесс проводят при непрерывном помешивании электролита магнитной или механической мешалкой.

В качестве стекла применяют следуюшую композицию, вес. ч.:

SiOa 38; ВаО 44; ВоОз 6,5; СаО 4,0; ВеО 2,5; ZnO 5,0.

Состав подобран с учетом параметров стекла и серебра. Варку стекла производят в кварцевых тиглях в силитовой печи при . После варки стекло отжигают при 550°С, измельчают, размалывают в шаровой мельнице Б водной среде в течение 8-12 час, после чего

методом отмучивания отделяют фракцию с размером частиц от I до 3 мк.

Перед нанесением покрытия изделия, например, никелевые, обезжиривают, анодно обрабатывают в 15%-ном растворе соляной кислоты при плотности 1,2 а/дм в течение 3-5 мин при температуре 30°С.

Титановые изделия обрабатывают в 80%-ном растворе серной кислоты без наложения тока

при температуре 90°С в течение 3 мин. Затем детали промывают водой и загружают в ванпу серебрения вышеуказанного состава.

После осаждения покрытия деталь промывают дистиллированной водой, сушат при температуре 150-200°С в течение 30 лтн подвергают термообработке в муфельной электропечи при температуре 900°С в течение 1,0-2,0 мин. В результате такой обработки на поверхности детали формируется плотный заш,итный слой, выдерживаюш,ий нагрев до 800°С в течение 80-100 час. обладающий в этих условиях высокой электропроводностью.

Для повышения жаростойкости нокрытия, выдерживающего нагрев свыше 100 час при

темнературе 800°С, необходимо на серебряное покрытие дополнительно нанести второй тонкий слой стекла вышеуказанного состава. Этот слой наносят, опуская деталь с металлокерамическим покрытием в концентрировандисперсные частицы стекла размером от 1 до 3 мк, или методом электрофоретического осаждения из указанной выше суспензии стекла. Предмет изобретения Способ электролитического осаждения покрытия с диспергированными частицами, например серебра, из электролита на основе соли серебра, цианистого калия, углекислого калия, едкого кали, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и электропроводности, в электролит вводят асканский бентонит и стекло, при следующем соотношении комгонентов, г/л: металлическое серебро30-45 цианистый калий40-70 углекислый калий30-45 едкое кали8-12 асканский бентонит1-2 стекло с зерном 1-3 мк10-20 и процесс ведут при 20°С и катодной плотности тока 1,5-2 а/дм.