Известны усташовки для грануляции металлических расплавов, состоящие из корлуса гранулятора с охладителем, заливочного устройства и транспортера для уборки гранулята.
Предлагаемая установка отличается тем, что в верхней части .корпуса над охладителем установлены омываемые охладителем металлические стержни, а заливочное устройство снабжено при1водным лопастиым барабаном, устано.вленным -под заливочным желобом. Это позволяет получать граиулят равномерного фракционного состава.
На чертеже изображена установка для грануляции металлических расплавов, общий вид.
Корпус 1 граНулятора включает привод 2, вращающийся лопастной барабап 3, желоб 4 для подачи расплава на барабан, вертикальные металлические стержни 5, напорную водяную . 6, подводящий воду латрубок 7, скребковый коявейер 8, натяжное уст-рОЙство 9, разгрузочный люк 10, патрубок 11 для сброса воды и парозаборный люк 12.
Металлический расплав по желобу 4 поступает па вращающийся барабан 3. Одновременно на лопастной барабан 3 лодается вода. Центробежной силой барабана смесь расплава с водой отбрасывается на стержни 5, но которым стекает вода. Вода на металлические стержни поступает из напорной водяной камеры 6 через пальцевые зазоры между днищем
камеры и стержнями, свободно проходящими через него. Головки стержней ллотно на резьбе закреплены в крыщке «амеры. Вода в камеру 6 поступает через патрубок 7 под давлением 5-6 атм. Смесь расплава и воды, обладая кинетической энергией, ударяясь об металлические стержни, размельчается и сбрасывается водой на дно гранулятора. Конвейер 8, приводимый в движение приводом 2, иепрерывно транспортирует гранулят с .водой по днищу в стороБу люка 10. Для обеспечения надежной работы скребкового конвейера с наружной стороны гранулятора установлено патяжное устройство 9. Избыток воды в иижней части гранулятора сбрасывается в оборотный цикл через патрубок 11. Образовавшийся во время грануляции пар отводится через люк 12.
Предмет изобретения
20
Установка для грануляции металлических расплавов, состоящая из корпуса гранулятора с охладителем, заливочного устройства и
транспортера для уборки гранулята, отличающаяся тем, что, с целью получения гранулята равномерного фракционного состава, в верхней части корпуса гранулятора над охладителем установлены металлические, омываемые S оборотною
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения граншлака | 1980 |
|
SU990710A1 |
Установка для получения гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ | 1977 |
|
SU831758A1 |
Установка для грануляции чугуна | 1975 |
|
SU667224A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЖИДКОГО ШЛАКА У МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 1966 |
|
SU183776A1 |
Способ обработки шлака | 1989 |
|
SU1678793A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1992 |
|
RU2044711C1 |
ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
Устройство для грануляции и обезво-живания жидких продуктов плавкиметаллургических печей | 1972 |
|
SU508524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1969 |
|
SU255303A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация