Описанное устройство работает следующим образом.
Расплав, подлежащий грануляции, поступает самотеком по желобу И в гранулятор 10, где раздрабливается водой, подаваемой насосом 13 через гидронасадку 12, и в виде смеси из гранул и воды постулает в емкость сектора 6.
Образовавшийся при контакте воды с расплавом пар благодаря эффекту эжекции увлекается в паросборник 1, проходит сепарацию от водяных капель и удаляется за пределы цеха через патрубок 2. Утечки пара В местах прохода Вала 5 через корпус предотвращаются уплотнителями 9.
Гранулы расплава проходят окончательное затвердевание и осаждение в емкости сектора, а вода, переливаясь через торцовую стенку, поступает в поддон 3 и забирается насосом на очередной цикл грануляции.
После окончания слива расплава и остановки насоса сектор 6 поворачивается в положение обезвоживания (см. фиг. 3), при этом вода частично через вырез в торцовой стенке и частично через перфорацию стенки 7 стекает из поворотного сектора в поддон. По окончании процесса обезвожива-ния гранулят высыпается в бункер 4 поворотом сектора в положение, указанное на фиг. 4. Поворот сектора осуществляется электроприводом (на чертеже
не показан), присоединяемым к зубчатому колесу 8, или же кантавателем другой конструкции (гидропривод, лебедка и т. д.).
При необходимости в бункере 4 может быть организована продувка гранулята воздухом для дололнительной сушки гранулята за счет его физического тепла. Сухой гранулят удаляется из устройства посредством питателя 14 и конвейера 15.
Для гранулирования очередной порции расплава сектор поворотом в обратную сторону погружается в емкость поддона (фиг. 2), т. е. устанавливается в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство для грануляции и обезвоживания жидких продуктов плавки металлургических печей, содержащее корпус с решеткой, желобом для подачи расплавов, привод и систем водоснабжения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гранулята, устройство снабжено емкостью-Обезвоживателем, выполненной в виде реверсивного сектора с .перфорированными стенками и днищем и расположенной в корпусе разделенной на два отсека продольной перегородкой, при этом сектор имеет форму, повторяющую профиль стенки и днища отсека.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1993 |
|
RU2099297C1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Устройство для грануляции жидких продуктов | 1978 |
|
SU860853A1 |
Установка для грануляции чугуна | 1975 |
|
SU667224A1 |
Установка для получения гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ | 1977 |
|
SU831758A1 |
Установка для получения граншлака | 1980 |
|
SU990710A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
Установка для грануляции и обезвоживания шлака | 1975 |
|
SU546584A1 |
Установка для грануляции и обезвоживания шлака у доменной печи | 1971 |
|
SU529132A1 |
Устройство для грануляции расплава | 1980 |
|
SU937383A1 |
A-f(
(pui
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1972-10-20—Подача