Изобретение относится к устройству для измерения расхода жидких теплоносителей и тарирования расходомеров, применяемому в особенности для измерения расхода жидкометаллических теплоносителей.
Известное устройство для периодического измерения расхода жидкого теплоносителя состоит из измерителя расхода, установленного в замкнутом циркуляционном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера. Однако такое устройство характеризуется невозможностью тарирования расходомера без разрыва контура.
Известное устройство с топливным разомкнутым контуром, включающим в себя компенсационный бак, кран замера, мерный бак, насос и испытуемый двигатель, не позволяет производить непрерывный контроль расхода топлива, и, в случае иегерметичности крана замера, расход топлива определяется с погрешностью, зависящей от степени негерметичности.
С целью возможности тарировки измерения расхода без разрыва контура и осуществления непрерывного контроля расхода теплоносителя в процессе испытания изделия в предлагаемом устройстве между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом мерный бак с весовой головкой, расположенный выше крана замера, .который, в свою очередь,
установлен выще уровня теплоносителя компенсационного бака, причем, воздушные полости баков соединены между собой трубонроводом. К восходящему по ходу движения потоку участку трубопровода контура после крана замера подсоединен бак для слива утечек, что повышает точность измерений.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
В нее входят контур теплоносителя /, компенсационный бак 2, мерный бак 3, краны 4 и 5, кран замера 6, краны 7 и 8, бак9 для слива утечек, насос 10, весы 11, измеритель расхода 12 (испытуемое изделие), гибкий щланг 13 и дроссель 14.
Узлы устройства расположены в следующей последовательности по направлению движения теплопосптеля: мерный бак, закрепленный на весах, кран замера, устройство для устранения погрешности измерения расхода из-за негерметичности крана, компенсационный бак, насос и испытуемое изделие. Контур теплоносителя замкнут.
Компенсационный и мерные баки соединены между собой в верхних точках гибким трубопроводом. Нижняя точка мерного бака соединена с контуром гибким трубопроводом. Кран замера устанавливается на линию контура, пмсюшую Н-образную форму и расиоложепную в вертикальной плоскости. Один ее конец
соединен с нижней точкой мерного бака и выходом изделия. Па этом конце П-образной линии контура установлен кран замера. Другой конец названной линии заведен в компенсационный бак через верхнюю точку и оиущен ниже гарантированного уровня заиолнення комиенсационного бака при заправке контура. Между краном замера и верхней точкой компенсационного бака на восходящей ветви П-образной линии контура к ней через занорный кран подсоединен бак для слива утечек. Нижняя точка компенсационного бака соединена с насосом. Мерный бак расположен выше компенсационнного. Бак для слива утечек имеет указатель уровня и соединен с верхней точкой компенсационного бака системой трубопроводов с кранами.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Контур 1 заправляют до определенного уровня теплоносителя в компенсационном баке 2, уровень в мерном баке 3 устанавливается по закону сообщающихся сосудов. В момент заправки контура краны 4 п 5 закрыты, краны 6, 7 R 8 открыты. После заправки контура в баках 3, 9 и 2 краном 8 устанавливают необходимое давление газа, после чего кран 5 закрывают. При включении насоса 10 уровень теплоносителя в баке 3 повышается и устанавливается на определенной высоте в зависимости от величины расхода. При этом весы 11 покажут увеличение веса теплоносителя в баке 5. Каждому определенному расходу тенлоносителя в контуре при данной температуре соответствуют определенпые показания весов.
Для определения величины расхода, соответствующего данному показанию весов, крап замера 6 закрывают, а кран 4 открывают. При этом теплоноситель перекачивается из бака 2 в бак 5.
Весы фиксируют изменение веса теплоносителя в баке 3 за определенный промежуток времени; этим определяется весовой расход теплоносителя в контуре. Чтобы расход в контуре в момент замера величины расхода оставался таким же, как и до замера, регулированием дросселя 14 сопротивление участка контура / - и устапавлиБают равным сонротивлению участка / - ///. Возможные утечки через кран замера сливаются через кран 4 в бак 9. Бак 9 подключен к трубопроводу контура на восходящей ветви, как показано па фиг. 1. Нижпее днище бака 9 расположено выше верхнего днища бака 2.
При закрытии крана замера 6 и открытии
крана 4 газ из бака 9 через кран 4 иопадает в трубопровод контура и разрывает струю теплоносителя, а возможные утечки крапа о сливаются в бак 9 по пути наименьшего сопротивления. Теплоноситель из бака 9 может быть
вытеснен газом в бак 2 при закрытых кранах 4 и 7 подачей газа через кран 5.
Таким образом, определяется величина р асхода теплоносителя в контуре для данного показания весов. Изменяя расход теплоносителя в контуре, определяют величину расхода указанным способом для каждого из показаний весов при данной температуре и строят тарировочный график.
Предмет изобретения
1. Устройство для измерения расхода жидкого теплоносителя, содержащее измеритель расхода, установленный в замкнутом циркуляцнонном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера, отличающееся тем, что, с целью возможности тарнров- ки измерителя расхода без разрыва контура и осуществления непрерывного контроля расхода, между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом мерный бак с весовой головкой, расположенный выще крана замера, который, в свою очередь, установлен выше уровня теплоносителя компенсационного бака, причем, воздушные полости баков соединены собой трубопроводом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, к восходящему по ходу движения потока участку
трубоировода контура после крана замера подсоединен бак для слива утечек.
