Изобретение относится к производству серной кислоты.
Известен способ получения сернистого газа окислением сульфидных руд железа, на пример пирита, окисью железа в циклическом двухстадийном процессе, причем на первой стадии пирит окисляется с выделением серлистого газа и получением закись-окиси железа, которая ПНевмотра-нспортоМ подается в другой аппарат, где окисляется кислородом воздуха в окись железа с возвращением последней в цикл для проведения реакции первой стадии. Однако в известном опособе -часть серНистого газа теряется за счет смешения Пневмотранапортного воздуха, содержащего сернистый газ, с воздухом, расходуемым для окисления закись-окиси железа на второй стадии гароцесса.
С целью использования сернистого ангидрида, содержащегося в отработанном воздухе, предлагается отводить его сЛ-дельно от воздуха, .используемого для окисления закись-окиси железа.
Практически способ может быть осуществлея в двух связанных -между собой трубопроводами и расположенных один над другим аппаратах. В нижнем - реакторе - протекает реакция окисления пирита с образованием сернистого газа, в верхнем - окислителе - кислород воздуха окисляет подаваемую
аневмотранспортным воздухом закись-окись лселеза, образовавшуюся в .первом аппарате, до окиси железа, возвращаемой затем самотеком В реактор.
Образовавщийся в процессе окисления пирита сернистый газ вместе с воздухом, подаваемым в реактор для перемешивания реакционной массы, отбирается из внутреннего пространства аппарата, а пневмотранспортный воздух, также содерл ащий небольшое количество сернистого газа, после обработки в циклонном аппарате отводится для «спользова1НИя в сернокислотном производстве.
Оптимальный температурный режим для
осуществления предлагаемого способа 800- 1000°С.
Предмет изобретения
Способ получения высококонцентрированно го сернистого газа путем проведения циклического непрерывного процесса окисления сульфидных руд, например пирита, окисью л елеза в двух связанных между собой трубопроводами аппаратах, в основном - реакторе - до образования закись-окиси железа и сернистого газа с последующей пневматической подачей воздухом полученной закисьокиси железа из основного аппарата iB аппарат-окислитель для доокисления ее боздухом до окиси железа, отличающийся тем, что, с це3лью использования сернистого а-нпидрида, содержащегося в отработанном воздухе, послед4ний отводят отдельно от основного -потока воздуха, проходящего -через аипарат-окислитель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД | 1996 |
|
RU2095444C1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2353679C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И КОНЦЕНТРАТОВ | 2003 |
|
RU2331675C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2138446C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2141452C1 |
Способ переработки полиметаллического сульфидного сырья цветных металлов | 2022 |
|
RU2796344C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2373298C2 |
СПОСОБ КУЧНОГО БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2007 |
|
RU2339709C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БАКТЕРИЙ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2418870C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация