Известна система непосредственного испарительного охлаждения электрических машин низкотемпературокипящей жидкостью, циркулирующей по каналам, выполненным в активных частях электрической маплины, с поддержанием температуры ниже температуры окружающей среды, содержащая конденсатор, турбокомпрессор и отделитель жидкости.
Предложенная система отличается от известной тем, что с целью повьииения эффективности охлаждения указанный турбокомпрессор установлен на валу мащины, в корпус которой встроен отделитель жидкости, так что активные части машины вместе с указанными элементами образуют холодильную машину.
На чертеже изображена предложенная система испарительного охлаждения электрической машины.
В герметичный корпус / турбогенератора встраивается отделитель жидкости, выполненный в виде разделительной полости 2, в которую из конденсатора 3 через вентиль 4 подается паро-жидкостная смесь низкокииящего вещества (например, фреон-12, фреон-21). Жидкое рабочее тело при низкой температуре забирается из разделительной полости 2 насосом 5 и подается в распределительный коллектор 6, откуда по параллельным ветвям направляется в испарительную часть электрической машины. Через неподвижный дозирующий коллектор 7 и регулятор расхода 8 испаряющаяся жидкость поступает в стержни обмотки статора 9 с полыми каналами, в которых кипит за счет джоулева тепла, а образовавшаяся паро-жидкостная смесь через кольцевой коллектор W отводится в разделительную полость 2. Второй поток низкотемпературокипящего вещества из распределительного
коллектора 6 направляется в напорную полость //, из которой по каналу врап1,ающегося вала 12 поступает в подвижный дозируюн;ий коллектор 13, регуляторы расхода 8 и далее в обмотки ротора 14, где кинит при низкой температуре за счет джоулева тепла, а образовавшаяся паро-жидкостиая смесь по каналу вала 15 и сверлениям 6 направляется в разделительную полость 2.
Третий поток пизкотемпературокипяпхего вещества из распределительного коллектора 6 поступает в напорные полости активной стали 17, из которых дозируюпл,ими устройствами 18 подается в каналы пакетов стали 19.
Дозирующее устройство выполняется по типу терморегулирующего вентиля, регулирующего иодачу жидкости на входе в каналы пакетов стали так, чтобы из каналов выходил перегретый на 5-6° пар низкотемпературоНа вал турбогенератора насаживаются против окон разделительной полости 2 один или два диска рабочих колес холодильного турбокомпрессора 20. Турбокомпрессор 20 забирает пары низкокипящего вещества из разделительной полости, сжимает и направляет в конденсатор. Предмет изобретения Система непосредственного испарительного охлаждения электрических машин низкотемпературокипящей жидкостью, циркулирующей по каналам, выполненным в активных частях электрической машины, с поддержанием температуры ниже температуры окружающей среды, содержащая конденсатор, турбокомпрессор и отделитель жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, турбокомпрессор установлен на валу машины, в корпус которой встроен отделитель жидкости, так что активные части машины вместе с указанными элементами образуют холодильную машину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1970 |
|
SU266033A1 |
Электрическая машина | 1979 |
|
SU828322A1 |
СИСТЕМА НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1973 |
|
SU377942A1 |
Компрессионная холодильная машина | 1990 |
|
SU1776939A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ВОДОРОДА В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРА | 1997 |
|
RU2121747C1 |
ТУРБОГЕНЕРАТОР | 2006 |
|
RU2323344C1 |
П. П. Куделя,Ю. С. Иванов, И. М. Постпиков, Г. Г. Счастливый, А. А. Бабяк, Л. Я. Станиславский, В. С. Кильдишев, В. Г. Данько и Б. В. Спнвак | 1971 |
|
SU306531A1 |
Электрическая машина | 1989 |
|
SU1718339A1 |
УСТАНОВКА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2420695C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1969 |
|
SU237580A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация