Устройство для испытания деталей на абразивное изнашивание Советский патент 1985 года по МПК G01N3/56 

:л VI

9 Р

эо

Изобретение относится к испытаниям материалов трением и может быть использовано при исследовании абразивного изнашивания как образцов материалов, так и готовых деталей.

Известно устройство для испытания материалов на абразивный износ, содержащее чашу с абразивной средой, держатель образца с приводом его вра щения н узел нагружения .13 .

Данное устройство предназначено для испытания образцов определенной формы и размерЪв и не может быть использовано для испытания на абразивньгй износ деталей сложной конструкции и различных размеров.

Наиболее близким к изобретению является устройство для испытания деталей на абразивное изнашивание, содержащее корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения, держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство контроля величины износа 2,

I

Недостатком известного устройства

является невысокая производительность испытания из-за того, что в трении участвуют участки поверхности, постоянно находящиеся в контакте, к которым затруднен доступ абразива.

Цель изобретения - повышение производительности процесса испытаний путем улучшения условий обновления абразива на трушихся поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для испытания деталей на абразивное изнашивание, содержащем корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения, держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство контроля величины износа, в валу выполнено отверстие, эксцентричное наружной поверхности вала, держатель истирающего тела установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого перемещения, соединен с узлом нагружения и вьтолнен с упором, взаимодействующим с корпусом и препятствующим вращательному перемещению держателя относительно корпуса.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - истирающее тело, вид сбоку; на фиг. 3 то же, сверху.

Устройство содержит корпус 1, держатель 2 испытуемой детали 3, закрытую камеру 4, вал 5 с эксцентричным его наружной поверхности отверстием, держатель 6 истирающего тела 7, привод вращения вала, включающий двигатель 8 и кинематическую связь 9,

средство контроля величины износа, выполненное в виде индикаторной головки 10, закрепленной на корпусе, узел нагр-ужения, включающий взаимодействующий с держателем 6 истирающего

тела 7 шарик 11, нагружающий шток 12, коромысло 13, пружину. 1А, винт 15, стержень 16 со шкалойи винтом 17 для корректирования горизонтального положения коромысла. В держателе 6

истирающего тела 7 выполнены полость для размещения в ней абразива 18 и закреплен упор 19, взаимодействующий с корпусом 1 через закрепленную на нем вилку 20. Держатель 6 истирающего тела 7 установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого, перемещения. Истирающее тело 7 выполнено в виде кольца или цилиндра

с осевым Отверстием. I .

Устройство работает следующим

образом.

Испытуемая деталь 3 закрепляется р держателе 2 при помощи сменного крепежа, обеспечивающего возможность

закреплять детали практически любой формы и размеров. Если деталь имеет большие размеры, то устройство закрепляется на ней. Подготовка устройства к работе производится в перевермутом положении. При этом заполняют абразивом 18 полость держателя 6. После зтого переворачивают устройство в вертикальное положение так, чтобы торец истирающего тела 7

соприкасался с деталью 3 и в зтом положении крепят их, например, с помощью замка к держателю испытываемой детали. Нагрузка задается винтом 15. Регулировка горизонтального положения коромысла 13 осуществляется винтом 17, При включении двигателя 8 вращение через кинематическую связь 9 передается валу 5 и держателю 6 истирающего тела 7. Благодаря тому,

что держатель 6 удерживается от вращения упором 19 и вилкой 20 и его ось расположена эксцентрично оси вращения вала, осуществляется не вращательное, а круговое движение держагепя 6 истирающего тела 7. На ловерхности детали 3 или образца при круговых движениях через отверстие в торце истирающего тела 7 в зону трения непрерывно поступает абразив, который наносится в камеру 4, За счет трения контртела через прослойку абразива в зоне трения на детали или образце вьфабатывается лунка, по

глубине выработки которой за определенный интервал времени судят о величине износа.

Изобретение позволяет повысить производительность испытания за счет более свободного доступа абразива в зону трения, обусловленного реализуемьми в устройстве круговьвда движениями истирающего тела.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ. ДЕТАЛЕЙ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШВАНИЕ, содержащее корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения., держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство контроля величины износа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса испытания, в валу выполнено отверстие, эксцентричное наружной поверхности вала, держатель истирающего тела установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого перемещения, соединен с узлом нагружения и выполнен с упором, взаимодействующим с корпусом и препятствующим вращательному перемещению держателя относительно корпуса; (/

1