Изобретение относится к области транспортирующих машнн, в частности к вибрационным транспортерам и может быть использован как в горнорудной, так и в любой другой отрасли промышленности.
Известны вибрационные конвейеры, содержащие несколько соединенных внахлестку желобов, приводимых в колебательное двил ение от вибратора и связанных с опорной рамой посредством упругой системы. Грузонесущие желоба этих конвейеров соединяются между собой посредством телескопического захода одного из них в другой таким образом, что между днищами и бортами их обеспечивается минимально допустимый зазор.
Однако при транспортировании насыпного материала, например руды, и при больших амплитудах колебаний мелочь, попадая в зазор между грузоиесущими желобами, частично просыпается, а частично расклинивается. В результате этого нарушается режим работы, быстрее изнашиваются желоба в месте стыковки, возникает дополнительный шум. Количество просыпавшегося транспортируемого материала составляет в среднем 5 - lOVfi от общего количества. Уборка его производится вручную. Расклинивание грузонесущих желобов кускамн траспортируемого материала уменьщает производительность машии. Кроме того, в результате расклинивания возможны поломки машин, и возникает дополнительный шум. Особенность предлол-сенного конвейера состоит в том. что между желобами в местах их соединения установлен упругий трубчатый элемент, внутри которого проложен гибкий орган, концы которого укреплены на внутреннем желобе. Это позволяет устранить
просыпание сыпучего материала, увеличить срок службы стыкующихся концов желоба и уменьшить шум.
На фнг. 1 изображен вибрационный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А- А на фнг. 1; на фнг. 3 - узел Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.
Л елоба / и 2 соединены внахлестку и опираются на раму 5 посредствол системы 4.
Желоба / и 2 приводятся в колебательное
движение от вибраторов 5. Между желобами
в месте их соединения установлены упругнй
трубчатый элемент 5, внутри которого ироложен гнбкт й орган (трос) 7, концы которого
посредством вилок 8 и гаек 9 соединены с
элемента 6 в зазор осуществляется предварительное сжатие его, сопровождающееся возникновением сил трения между упругим элементом уплотнения и поверхностями соприкосновения его с желобами, а также постоянное перекрытие зазора при его увеличении.
В процессе работы конвейер предлагаемой конструкции обеспечивает высокую износостойкость упругого элемента за счет отсутствия проскальзывания между поверхностями соприкосновения его с л :елобами и перекатывания его свободной поверхности. Поверхность контакта упругого элемента может изменяться посредством поворота его относительно оси на определенный угол.
Предмет изобретений
Вибрационный конвейер, включающий несколько соединенных внахлестку желобов, приводимых в колебательное движение от вибратора и связанных с опорной рамой посредством упругой системы, отличающийся тем, что, с целью устранения просыпания сыпучего материала, увеличения срока службы стыкующихся концов желобов и уменьшения щума, между желобами в местах их соединения установлен упругий трубчатый элемент, внутри которого проложен гибкий орган, концы которого укреплены на внутреннем желобе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный конвейер | 1977 |
|
SU628050A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU373230A1 |
Вибрационный конвейер | 1977 |
|
SU716924A1 |
Вибрационный конвейер | 2016 |
|
RU2617306C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2158706C2 |
Вибрационный двухмассовый конвейер | 1975 |
|
SU563336A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1971 |
|
SU309884A1 |
Вибрационный конвейер | 1970 |
|
SU437672A1 |
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU535195A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2410316C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация