Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК B65G27/02 

1

Изобретение может быть использовано в химической, горнометаллургической и строительных отраслях промышленности.

Известен вертикальный вибрационный конвейер для транспортирования сыпучих материалов, содержащий две трубы, опирающиеся на упругую опору, установленные одна внутри другой с полостью между труб, и сообщающиеся посредством канала с кольцевым лотком, установленным на наружной поверхности больщей трубы 1.

Недостатками известного устройства являются ограниченпость высоты транснортирования и необходимость сообщения рабочему органу сложного колебательного движения одновременно в продольном и поперечном направлениях.

Наиболее близким техническим регпением к предлагаемому изобретению является вертикальный вибрационный конвейер, включающий секции с наклонным дном, винтовой желоб и каналы, соединяющие полости секций и желоб на трубе грузонесущего органа, а также вибрационный привод, создающий попеременно продольные и винтовые колебания 2.

Недостатками указанного виброконвейера является невозможность работы в недогруженном состоянии верхних секций и при опорожнении конвейера.

Целью изобретения является обеспечение работы конвейера в недогруженном состоянии и при опорожнении верхних его секций.

Это достигается тем, что винтовой желоб в местах выхода канала снабжен ступенью и козырьком с бортом по внутреннему диаметРУНа фиг. 1 изображена конструктивная схема предлагаемого виброконвейера; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема действия сил инерционного вибратора.

Вертикальный виброконвейер для сыпучих материалов состоит из грузонесущего органа 1, жестко закрепленного на нем инерционного вибропривода 2 и упругих связей 3. Грузонесущий орган 1 выполнен в виде трубы 4, внутри которой имеется винтовой желоб 5. Снарул и труба 4 снаблсена секциями 6, образующими кольцевые полости 7. Каждая секк.ия 6 имеет загрузочную воронку 8 и общее наклонное дно 9. Кольцевые полости 7 секций в своей нижней части соединены с внутренним объемом 10 трубы каналами 1-1.

Винтовой желоб 5 в местах выхода канала 11 снабжен ступенью 12 и перекрыщей 13 в виде козырька.

При продольных колебаниях грузонесущего органа 1 и заполнения секций 6 у ступеней

образуется затор из транспортируемого материала.

Нижняя секция выполнена с патрубком 14 загрузки, верхняя - с патрубком 15 разгрузки, который является общим для секций 6 и винтового желоба 5.

Инерционный вибропривод 2 дебалансного типа создает попеременно как продольные, так и винтовые колебания грузонесущего органа 1.

Виброконвейер работает следующим образом.

Поступающий в загрузочный патрубок 14 сыпучий материал засыпается в воронку 8 и движется по наклонному дну 9, поднимаясь по кольцевой полости 7 секции и последовательно заполняя верхние секции по всему сечению. Из последней верхней секции транспортируемый материал выводится через патрубок 15 разгрузки. Незначительная часть сыпучего материала попадает через каналы И на винтовой желоб 5 под козырек 13 и образует затор, не перемещаясь при этом по желобу.

В случае недогрузки секций конвейера или необходимости их опорожнения вибратор работает Б другом режиме, создающем колебания винтообразного характера, которые обеспечивают транспортирование материала по винтовому желобу 5.

Под действием возмущающей силы вибратора сыпучий материал, находящийся у ступеней 12 в местах выхода канала под козырьком, перемещается по винтовому желобу. На его место по каналу 11 непрерывно поступает материал из секций, который удаляется через патрубок разгрузки до полного их опорожнения.

Формула изобретения

Вертикальный виброконвейер для сыпучих материалов, включающий секции с наклонным

дном и винтовой желоб, соединенные каналами, а также инерционный вибропривод, создающий попеременно продольные и винтовые колебания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работы в недогруженном

состоянии, а также при опорожнении верхних секций, винтовой желоб в местах выхода канала снабжен ступенью и козырьком с бортом по внутреннему диаметру.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 286582, кл. В 65G 27/02, 12.06.68.

2.Авторское свидетельство № 235612, кл. В 65G 27/02, 15.03.67.