СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C08L61/10 C08K5/22 C08K5/3477 C08L29/04 

Изобретение относится к области получения быстроотверждающихся прессматериалов.

Известен способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа и на)юлиителей с введением в прессматериал поливинилового спирта в количестве 5 - 40 вес. % от веса смолы.

В ирессматериалы могут быть введены, помимо наполнителей, смазывающие вещества, красители и другие обычные добавки.

Предлагают способ, отличающийся тем, что в качестве основы прессматериала иснользуют фенолформальдегидиую смолу новолачного тина в сочетании с гексамегилентетрамином и поливиниловый снирт вводят в количестве 0,05 - 2,5 вес. % (от веса смол). В состав прессматериала вводят миогоатомные спирты в количестве 0,3 - 3 вес. % (от веса смолы), а также окиси магния н/или кальция в количестве 0,4-1,6 вес. %.

Изобретение нозволяет сократить время отверждения на 30 - 60% и получить более термостойкие материалы.

Пример 1.

а)20 г поливинилового спирта растворяют в 50 г дигликоля и затем добавляют 75 г воды.

б)Для изготовления новолаков примеияют фенол, крезол или другие фенолы и формальдегид в молярном соотношении 1 : 1 или 1 : 1. Конденсацию нроводят в присутствии кислых

коидеисируюн1,нх средств. Перед отдестиллировапнем воды в конденсат вводят 3,25 вес.% из расчета на смолу, оппсаппую ранее, смеси из НОЛИВГ11Н1ЛОВОГО сннрта, днгликоля и воды. После установления вязкости смолы на 80 конденсат выпускают 3 разливные ковиш и после охлаждения размалывают.

Получепны продукт в количестве 370 г смешивают с г древесной муки. 60 г гекса.метилентетрамнна, 5 г окиси магния, 15 г окиси кальция, 10 г цинкового сгеарата н 50 , красителя. Полученную прессмассу нагревают до температуры 90-КНТС и посредством фр1П цнонных вальцов перерабатывают в плепку, которую затем размалывают в гранулят.

Свободные от раковии и пузырей, хороию затвердевшие прессоваппые пзделпя с высокой устойчивостью в OTHOHieniHi кпинидс воды получаются при температуре прессования 160°С по пстеченпн 75 сек, прн температуре

0 170°С по пстечепш 60 сек н прп температуре 180°С после 45 сек, прп этом пезавпснмо от текучести исходной прессмассы.

Сокращение длптельностп отверждении составляет 50- 55% 40 сравнению с нрессмас5сами без добавки «а.

Пример 2. Древесную муку (30 г) хорошо размешивают с 14.5 г описанной в п. «я примера 1 смеси н массу высущнвают. Затем нодмешнвают 450 г древесной муки, 370 г новолака, 60 г гексаметилеитетрамина, 15 г окиси магния, 15 г окиси кальция, 10 г цинкового стеарата и 50 г красителя. Качественные изделия получены нри температуре прессования 160°С в течение 90 се.ч:, при температуре в 75 сек и при температуре 180°С в 60 сек. Сокращение длительности отверждения составляет, следовательно, 407о по сравнению с прессмассамн, не имеющими этой добавки. Предмет :и з о б р е т е « и я 1. Способ получения нрессматериалов па основе фенолформальдегидной смолы и иаиол510 15 нителеи с введением в ирессматериал поливинилового спирта, отличающийся тем, что в качестве основы ирессматериала используют феполформальдегидную смолу новолачного типа в сочетании с гексаметилентетрамином и поливиниловый спирт вводят в количестве 0,05 - 2,5 вес. % (от веса Сдмолы). 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав ирессматериала вводят многоатомные спирты в количестве 0,3 - 3 вес. % (от веса смолы). 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в состав прессматериала вводят окиси магния и/или кальция в количестве 0,4 - 1,6 вес. % (от веса смолы).