Известны устройства для автоматического регулирования нитания обогатительных машин, содержащие управляющий и исполнительный каскады.
Предлагаемое устройство отличается тем, что управляющий каскад выполнен из трех фотодатчиков, один из которых расположен на конце разгрузочной части питателя и подключен к схеме совпадения, а два других расположены соответственно возле конца разгрузочной части питателя и на выходе измерительного узла мащины и подключены через блокинггенераторы к управляющему триггеру, соединенному через блокинг-генератор с исполнительным каскадом, который выполнен в виде последовательно соединенных триггера и усилителя, подключенных к реле, производящему включение и выключение питателя.
Это позволяет осуществлять покусковую подачу руды через определенные интервалы времени в условиях, когда размеры и форма кусков изменяются в широких пределах.
На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 приведены графики работы отдельных узлов устройства при движении кусков с больщими интервалами; на фиг. 3--графики работы отдельных узлов схемы при движении кусков без интервалов.
дов и осветителей к ним, блокинг-генератора 4, вырабатывающего импульсы при поступлении сигнала от устройства 3, блокинг-генератора 5, вырабатывающего импульсы при поступлении
сигнала от устройства 2, триггеров 6 и 7, схемы совпадения 8, выдающей сигнал при совпадении импульсов от триггера 6 и устройства 1, блокинг-генератора 9, вырабатывающего импульсы при поступлении сигнала от схемы
совпадения 8, блокинг-генератора 10, вырабатывающего импульсы при поступлении сигнала от триггера 6 и усилителя постоянного тока //, выход которого подключен к реле 12.
Сигнализирующее устройство 1 устанавливается на разгрузочной части питателя так, чтобы информировать устройство управления о подходе куска к концу разгрузочной части питателя. Сигнализирующее устройство 2 размещается возле конца разгрузочной части питателя таким образом, чтобы информировать устройство управления о потере устойчивости куска, ведущей к срыву его с конца разгрузочной части. Сигнализирующее устройство 3
устанавливается в измерительном узле мащины так, чтобы информировать устройство управления о выходе куска из измерительного узла. Работает устройство управления следующим
Питание подается на осветители сигнализирующих устройств 1-3 и кнопкой, расположенной в устройстве управления питателем, устанавливается первоначальное состояние триггеров 6 н 7, при котором на усилитель постоянного тока от триггера 7 выдается сигнал и реле 12 находится во включенном состоянии, подавая напряжение на питатель (см. фиг. 2 и 3). При поданном напряжении на питатель происходит перемещение кусков руды к выходу питателя и первый кусок фиксируется устройством /.
Так как триггер 6 находится в состоянии, .когда правое плечо открыто, то схема совпадения не выдает сигнал блокинг-генератору 9, и триггер 7 остается в прежнем состоянии. Кусок, двигаясь дальше, попадает с питателя в питаемое устройство и фиксируется устройством 2. Сигнал устройства 2 возбуждает блокинг-генератор 5, импульсы которого переводят триггер 6 во второе устойчивое состояние. Если следующий кусок фиксируется устройством 1, то на схему совпадения поступает одновременно два сигнала - от триггера 5 и от устройства /. Схема совпадения выдает сигнал на блокинг-генератор 9, который возбуждается и переводит триггер 7 во второе устойчивое состояние. В этом состоянии триггера 7 на усилитель постоянного тока поступает напряжение, недостаточное для того, чтобы реле 12 находилось во включенном состоянии.
Контакты реле размыкаются, и подача напряжения на питатель прекращается. Кусок останавливается на выходе питателя, перекрывая луч, идущий на устройство /. Когда предыдущий кусок выходит из питаемого устройства, то устройство 3 выдает сигнал на блокинг-генератор 4, который, возбуждаясь, переводит триггер 6 в первоначальное состояние и напряжение, снимаемое с левого плеча триггера 6, поступая на блокинг-генератор 10, возбуждает его.
Импульсы блокинг-генератора 10 возвращают триггер 7 в иервоначальное устойчивое состояние, и напряжение с левого плеча триггера 7 подается на усилитель, заставляя сработать реле, т. е. питатель снова включается.
Если же предыдущий кусок, пройдя сигнализатор 2, успевает пройти и сигнализатор 3
до подхода следующего куска к устройству Л то триггер 7 остается в первоначальном устойчивом состоянии. При этом сигнал, выдаваемый им на усилитель, не изменяется, и реле, оставаясь во включенном состоянии, продолжает подавать напряжение на питатель.
Таким образом, работа питателя не прерывается при раскладке кусков с интервалами больше времени прохождения куска от устройства 2 к устройству 3.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического регулирования питания обогатительных машин, содерл ащее управляющий и исполнительные каскады, отличающееся тем, что, с целью осуществления покусковой подачи руды через определенные интервалы времени, управляющий каскад
выполнен из трех фотодатчиков, один из которых расположен на конце разгрузочной части питателя и подключен к схеме совпадения, а два других расположены соответственно возле конца разгрузочной части питателя и на выходе измерительного узла машины и подключены через блокинг-генераторы к управляющему триггеру, соединенному через блокинг-генератор с исполнительным каскадом, который выполнен в виде последовательно соединенных
триггера и усилителя, подключенных к реле, производящему включение и вьжлючение питателя.
fu
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом покусковой сортировки минерального сырья | 1982 |
|
SU1050741A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU372137A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОКУСКОВОЙ СОРТИРОВКИ МИНЕРАЛЬНОГОСЫРЬЯ | 1970 |
|
SU282206A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ РУДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2046031C1 |
Устройство для автоматического управления процессом покусковой сортировки минерального сырья | 1982 |
|
SU1063461A1 |
Устройство для управления процессом покусковой сортировки минерального сырья | 1989 |
|
SU1646605A1 |
Устройство управления вибропитателем | 1988 |
|
SU1553458A1 |
Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья | 1983 |
|
SU1105229A1 |
Устройство для сортировки кусков губчатого титана | 1987 |
|
SU1443981A1 |
Устройство для автоматического управления процессом покусковой сортировки минерального сырья | 1975 |
|
SU549171A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация