Предлагается в устройстве для изготовления изделий из растворенных или волокнистых масс прессованием применять формы из двух полуцилиндров с сердечником, имеющим дренажные отверстия для выпуска излишка жидкости при прессовании, при чем части форм передвигаются воздушным насосом с допускающей регулирование нажима системой рычагов с пружиной. Для пропуска к формам массы и сжатого, воздуха и выпуска из сердечника жидкого раствора предлагается система принудительно связанных между собой, для согласованности действия, кранов.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку схемы всего устройства с разрезом формы для прессуемого изделия со снятой передачей к частям форм от воздушного насоса; фиг. 2 - нижнюю рабочую часть устройства с показанием ,расположения системы рычагов, управляюв их движением частей формы и разрезом резервуара для форм.
Устройство назначается для изготовления прессованием, т.-е. формовкой под воздушным или гидравлическим давлением, различных предметов из жидких пластических масс с примесью волокнистых материалов, напр., пенькоджутовых катушек из отбросов пеньки или льняной костры, с добавлением в качестве связующего материала отработанной клеевидной крахмальной , шлихты или небольшого количества штукатурного или столярного клея. Оно представляет собою систему связанных между собою частей. Бак / (фиг. 1), закрытый или открытый в зависимости от большей или меньшей вязкости применяемой массы, снабжен механической мзшалкой с лопастями 2 суживающимися к концам. Он служит для приготовления и перемешивания массы. Если консистенция волокнистого вещества и вязкость склеивающего раствора затрудняют перемешивание,-для облегчения его в устройстве предусмотрена возможность подачи в бак /, через трубопровод 7 7, сжатого воздуха из магистрали или пара-через кран 18.
Приготовленная смесь из бака / через задвижку .3 поступает самотеком в закры- тый распределительный резервуар 4, соединенный трубой 5 с магистралью сжатого воздуха, в целях быстрого выпуска из него массы. Резервуар 4 имеет выпускн}ю трубу, соединенную с магистралью 4с, из которой краном б масса подается в формы.
Служащий для подачи массы в формы трехходовый кран 6 направляет массу по системе гибких резиновых рзкавов 7, присоединенных одним концом к разветвлениям трубопровода для массы, а другим- к штуцеру формы, участвуя в: движениях этой последней.
Показанные на чертежах схемы предназначены для выпрессовывания катушек, но могут быть переконструированы для прессования и других предметов. Устройство может обслуживать целую серию |)Орм, питаемых массой от общей магистрали и обслуживаемых общей магистралью сжатого воздуха. Формы укрепляются в особых станках, сдвигаемых и раздвигаемд Х в зависимости от размеров, форм и могут, таким образом, служить для закрепления форм различной величины. С этой целью в боковых раряах станка имеются прорезы 26 и пазы 27, допускающие перемещение болтов 28 (фиг. 2). Самые формы состоят из трех частей. Две наружные их части 8 к 8i (фиг. 1) представляют собою половинки полого цилиндра, при чем стыки их плоскостей пришлифованы или снабжены, для плотности смыкания, резиновыгли прокладками. Третья, внутренняя часть формы, вводимая в наружный полый цилиндр снизу, представляет собой полый цилиндр 9 с тонкими, суживающимися внутрь коническими отверстиями /(. Эти отверстия служат как бы дренажами и предназначены для выпуска .сока, т.-е. жидкой части массы. С этой целью внутренняя полость цилиндра 9 соединяется с надетой на конец его гибкой резиновой трубкой //, перемещающейся вместе с цилиндром 9 при разводке и смыкании форм. Вторым своим концом трубка 7/ соединена с трехходовым краном /2, а этот последний- с трубкой 72а, доставляющей, при посредстве пускаемого в формы через трехходовой кран 75 сжатого воздуха, отделившуюся жидкую массу обратно в бак 7.
Для раздвигания и смыкания отдельных форм служат три воздушных крана, управляющие впуском сжатого воздуха и выходом его из цилиндра 9 (фиг. 2). Подъем и.опускание штока 25 передается системой рычагов 27, 22, 23 и тяг J9 (формам 8 и 1. Для возможности регулирования нажииа на формы 8 и 8i-тяги J9 и рычагя 23, 25i и 25а составлены из двух болтов, имеющих один правую, а другой левую нарезку. Болты эти соединены между собою попарно стяжными гайками. Пружины 24 служат для оттягивания рычагов из крайнего положения.
В данной системе все рабочие краны, а именно: впускной кран 6 для смеси, впускной кран 72 для выдавливания из сердечника формы жидкого раствора, трехходовой кран J3 для пропуска в формы сжатого воздуха и двухходовой кран 76 для направления сжатого воздуха в бак 7, распределительный резервуар 4 и сердечник 9 форм-все связаны между собою или, шестернями или цепями Галля в одну систему. Все они за одно и то же время делают равную долю одного оборота, будучи отрегулированы на контактную работу в четыре цикла.
1-й цикл.-Наполнение форм массой под воздушным давлением и стекание жидкости из внутреннего цилиндра форм. Кран 6 открыт и пропускает массу в формы по трубкам 7. Кран 72 открыт и пропускает жидкость из сердечника форм в бак. Трехходовой кран /5 для сжатого воздуха и двухходовой кран 76 для пропуска сжатого воздуха закрыты.
2-й цикл. - Масса впрессовывается в формы и из нее выжимается жидкость, находящаяся в трубках 7. Остатки массы пополняют усадку. Кран 6 закрыт; кран 72 открыт и пропускает жидкий раствор в бак /; кран 75 открыт и пропускает воздух по прямой трубке; кран 16 закрыт.
3-й цикл. - Уплотнение массы и окончание формовки. Отслаивание изделия от стенок формы. Кран 6 открыт и пропускает массу в продувательный штуцер ба; кран 72 закрыт; кран 75 открыт для впуска сжатого воздуха; кран /б открыт для впуска сжатого воздуха во внутренний сердечник 9 форм.
4-й цикл. - Разъем форм, вытягивание сердечника 9, выемка готовых изделий. Кран 6 закрыт; кран 72 открыт; кран 75 открыт для продувания трубки от попавшего в нее клея; кран 76 закрыт.
Предлагается вариант устройства, состоящий в, том, что при густых массах распределительный резервуар 4 заменяется или дополняется нагнетательным коловратным насосом, при котором устройство форм без внутреннего сердечника может быть несколько упрощено. В этом случае
заполнение форм массой производится изнутри, а раствор выжимается из форм наружу через конические дренажные отверстия.
Предмет изобретения.
1. Устройство для изготовления изделий- из растворенных пластических или волокнистых масс прессованием, отличающееся применением разъемной формы, составленной из двух полуцилиндров 8 п 8i с помещенным между ними сердечником 9, снабженным дренажными отверстиями JO для выпуска излишка арвкости при прессовании массы, наливаемо формы под давлением.
2.Применение в устройстве по п. 1, с целью смыкания и раздвигания частей формы, воздушного цилиндра 25 (фиг. 4), к штоку поршня коего присоединена система рычагов /Я 2/, 22, 23i, 25j и 252, допускающая регулирование нажима на формы с помощью оттяжных гаек J9a, 23а и 25а и снабженная для вывода системы из крайнего положения пружинами 24.
3.Применение в устройстве по п. 1, принудительно связанных между . собою, в целях согласованности действия, рабочих кранов 6, 13 и 16, предназначенных для пропуска к формам массы и сжатого воздуха, и крана 12-для выпуска из сердечника 9 форм жидкого раствора.
