В-настоящее время для транспортировки промышленных сточных вод используются различные виды труб из самых разнообразных материалов. Однако применение их в строительстве в условиях воздействия агрессивных сред в значительной мере ограничено. Так трубы, изготовленные из полимерных материалов, обладают достаточно высокой кислотостойкостью, но являются дорогими, дефицитными и не обладают высокой долговечностью, поскольку все полимерные материалы подвержены старению.
Наиболее широкое применение в условиях воздействия агрессивных кислых сред нашли керамические кислотоупорные трубы. Однако производство керамических труб представляет собой сложный и продолжительный во времени технологический процесс, от отдельных этапов которого зависит качество готовой продукции, в результате этого процесса получается много бракованной продукции. Вследствие этого керамические трубы, которые изготовляются из сравнительно дешевого природного сырья, имеют довольно высокую стоимость.
Применение бетонных и железобетонных труб для транспортировки кислых и слабокислых агрессивных сточных вод возможно при условии защиты их специальными покрытиями.
кислотостойкий силикатный раствор на основе жидкого стекла, крелг1 ефтористого натрия, диабазового норошка с различными улучшающими их качество добавками. Этот состав обладает высокой прочностью и кислотостойкостью и в связи с эти.м он достаточно широко нспользуется как в качестве вяжущего для футеровочных работ, так и в исходного материала для защитных покрытий.
Весьма перспективным направлением licпользования этого вида .материала является изготовление из него кнслотоунорных труб, колец, лотков п других нзделпй, предназначенных для службы в агрессивных кислых и слабокислых средах.
Однако специфические свойства кислотостойких составов (высокая адгезия к формам, очень вязкая консистенция) затрудняют разработку эффективных технологических приемов изготовления изделий на их основе.
В связи с зти.м на основе кислотостойких составов до последнего времени никакие виды крупных изделий не изготовлялись.
Цель настоящего нзобрстсния - получение удобоформуе.мой смесп.
Достигается это тем, чго извесгный состав на основе жидкого стекла, диабазового порошка и кремнефтористого натрия дополнительна содержит кислотостойкий заполнитель в количестве 4,8-5,5 весовых единиц на 1 часть жидкого стекла.
Формуемую смесь приготавливают следующим образом. Вначале тщательно неремеипь вают насу.хо все сыпучие материалы. Затем смесь заливают жидким стеклом и заново перемешивают до однородной полусухой массы. Прнготовленую формовочную массу подают на трубоформовочный станок, на котором нроизводят формование трубы методом послойного уплотнения.
Весь процесс формования трубы из кислотостойкого материала длится 10-15 мин, после чего трубу выдерживают в опалубке 8-10 час. Таким образом, процесс изготовления кислотостойких труб предлагаемым способом длится 9-11 час (вместо 100 час при производстве керамических труб).
Опытные образцы были изготовлены в лабораторных условиях из кислотостойкой массы следующего состав, вес. ч.: жидкое натриевое стекло
М-2,98, уд. вес 1,491,0
кремнефтористый натрий 0,142 диабазовый порошок1,5
полуводный гипс0,07-0,09
ВОЛЬСКИЙ песок4,8-5,5
Изготовление труб из кислотостойких составов на основе жидкого стекла методом послойного уплотнения не требует какого-либо специального оборудования. Для приготовления кислотостойкой смеси могут быть использованы обычные растворо- и бетономешалки, для
формования труб - существующие формовочные машины.
При изготовлении труб из кислотостойкого состава исключаются такие ответственные технологические операции, как сушка и обжиг изделий.
Необходимо отметить, что в процессе формования труб предлагаемым методом нроис.ходит разогрев кислотостойкой смеси до темиературы 45-50 С, что способствует удалению влаги в процессе формования, увеличению плотности материала и ускорению процессов твердения.
Техпология изготовления изделий очень проста, материал для н.зготовления кислотостойких изделий дещев и недефицитен.
Использование труб, колец и других изделий из кислотостойких составов позволит заменить дорогостоящие керамические трубы, трубы из полимерных материалов, бетонные и железобетонные трубы со специальной защитой, работающие в кислых и слабокислых агрессивных средах.
Предмет изобретения
Кислотостойкий состав для изготовления изделий методом иослойного уплотнения на основе жидкого стекла, диабазового порошка и кремнефтористого натрия, отличающийся тем, что, с целью получения удобоформуемой смеси, он дополнительно содержит кислотостойкий заполнитель в количестве 4,8-5,5 весовых единиц на 1 часть жидкого стекла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерсиликатная смесь | 1986 |
|
SU1413085A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU950696A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции | 1980 |
|
SU975652A1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО РАСТВОРА | 1972 |
|
SU339525A1 |
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU730649A1 |
КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА | 1993 |
|
RU2065422C1 |
ПОЛИМЕРСИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2386600C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2303583C2 |
КИСЛОТОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2587678C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация