КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА Российский патент 1996 года по МПК C04B28/26 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления кислотостойких замазок, применяющихся при защите оборудования и сооружений от воздействия кислых сред.

Известна кислотоупорная замазка, включающая диабазовую или андезитовую муку, кремнефтористый натрий и жидкое стекло [1]
Однако в связи с увеличением объема антикоррозионных работ, диабазовая и андезитовая мука становятся все более дефицитным сырьем. Поэтому ведется поиск замены этого сырья, для чего используют различные отходы производства.

Наиболее близкой к заявленной является кислотоупорная замазка, включающая (в мас.) кремнефтористый натрий 4-6, жидкое стекло 33-40, золу тепловых электростанций 30-35 и диабазовую или андезитовую муку остальное [2]
Кислотостойкость и прочностные свойства данной замазки не позволяют использовать ее для защиты от агрессивных сред кислотных производств.

Задачей изобретения является утилизация отходов производства, расширение сырьевой базы, улучшение антикоррозионных и прочностных свойств замазки.

Решение поставленной задачи достигается тем, что кислотоупорная замазка, включающая кремнефтористый натрий, жидкое стекло, диабазовую или андезитовую муку и отход производства, содержит серосодержащие отходы сернокислотного производства при соотношении их с диабазовой или андезитовой мукой 1-2:1.

В предложенной кислотоупорной замазке используют серосодержащий отход (ССО) сернокислотного производства, представляющий собой продукт плавки фракции, фильтрации и отстоя серы.

Состав ССО следующий, мас. сера элементарная 50-80, сера сульфатная 0,03-3,5, CaO 10,0-12,0 Fe₂O₃ 6-10, SiO₂ 6-8, Al₂O₃ 2-3, MgO 0,5-1,0, органические примеси 2,0, прочие 0,5, вода 0,1-0,3.

Помол ССО производят в шаровой мельнице до получения удельной поверхности 3000-3500 см²/г.

Для приготовления кислотоупорной замазки порошкообразные компоненты перемешивают в сухой мешалке в течение 15-18 мин, затем в смесь вливают раствор жидкого стекла. После трехминутного перемешивания заливают раствор жидкого стекла. После трехминутного перемешивания замазка готова к употреблению.

Определение кислотостойкости производят по ГОСТ 473,1-72 прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180-78.

В таблице 1 приведены составы прилагаемой кислотоупорной замазки (составы 1-3).

В таблице 2 приведены результаты испытания предложенных и известных составов.

Приведенные данные (таблица 2) показывает, что предложенный состав замазки с использованием ССО (составы 1,2,3) по сравнению с прототипом (см. составы и данные, приведенные в прототипе), имеет прочность на сжатие 247,6-254,4 кгкс/см² против 111-152 кгс/см², кислотостойкость 97,0-97,5% против 94,2-95,8% (по прототипу).

Таким образом, использование предложенного изобретения позволяет утилизировать серосодержащий отход производства, расширить сырьевую базу при изготовлении кислотоупорных замазок, улучшить ее защитные и прочностные свойства. ТТТ1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении кислотостойких замазок, применяющихся при защите оборудования и сооружений от воздействия кислых сред. Кислотоупорная замазка содержит кремнефтористый натрий, жидкое стекло, диабазовую или андезитовую муку и серосодержащие отходы сернокислотного производства при их соотношении с диабазовой или андезитовой мукой 1-2:1, замазка обеспечивает прочность 247,6-254,4 кг/см², кислотостойкость 97-97,5%. 2 табл.

Кислотоупорная замазка, включающая кремнефтористый натрий, жидкое стекло, диабазовую или андезитовую муку и отход производства, отличающаяся тем, что она содержит серосодержащие отходы сернокислотного производства при их соотношении с диабазовой или андезитовой мукой 1 2:1.