КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ Советский патент 1970 года по МПК B65G53/10 

Изобретение относится к камерным нитателям сыиучего тонкодисперсного материала.

Известны камерные иитатели, содержащие шлюзовую камеру с аэрирующим устройством и укрепленными на штоках пневмоцилиндров впускным и выпускным коническими клапанами.

Целью изобретения является повышение надежности работы питателя и улучшение герметизации шлюзовой камеры. Для этого над загрузочным отверстием шлюзовой камеры смонтирован нодпружиненный отсекающий колпак, свободно насаженный на шток пневмоцилиндра и взаимодействующий с жестко закрепленным на штоке буртиком. Впускной и выпускной клапаны соединены друг с другом центрирующей пружиной.

На чертеже схематически изображен предлагаемый камерный питатель, разрез.

Камерный питатель содержит шлюзовую камеру 1, смонтированную между питающим бункером 2 низкого давления н технологическим аппаратом 3 высокого давления.

Загрузочное и разгрузочное отверстия шлюзовой камеры 1 перекрыты соответственно впускным 4 и выпускным 5 клапанами, закрепленными на штоках нневмоцилиндров 5 и 7, помещенных в защитные колпаки 8 и 9.

перемещении со свободно насаженным па

шток отсекающим колпаком 11, над которым

на штоке установлена возвратная пружина 12.

Внускной и выпускной клапаны 4 и 5 соедннены друг с другом центрирующей пружиной

13, проходящей сквозь шлюзовую камеру /.

Загрузочное отверстие шлюзовой камеры оборудовано аэрирующим устройством 14, присоединенным через пневмораснределитель

/5 к магистрали сжатого воздуха.

Прн подаче сжатого воздуха в верхний нневмоцилиндр 6 шток его открывает клапан 4. В течение определенного времени клапан перемещается в свободном пространстве. При

дальнейшем движении штока буртик 10 поднимает отсекающий колпак // в крайнее верхнее положение, зажимая при этом возвратную пружину 12 и растягивая рабочую центрирующую пружину 13. При растяжении нружины

13 клапан 5 максимально нодл нмается, создавая высокую степень герметизации шлюзовой камеры. При нахождении отсекающего колпака 11 в крайнем верхнем положении аэрирующее устройство 14 создает на своей

рабочей поверхности «кипящий слой, и тонкомолотый материал с этой поверхности заполняет шлюзовую камеру на 93-95% ее объема.

и возвратная 12 опускает отсекающий колпак 11, прекращая дальнейший доступ тонкомолотого материала в шлюзовую камеру. Клапан 4 лсд воздействием рабочей центрирующей пружины 13 опускается для закрытия в активно обдуваемом аэрационным воздухом замкнутом пространстве, образуемом отсекающим колпаком /. В результате создаются надежные условия герметизации шлюзовой камеры и уменьшается абразивный износ трущихся узлов.

Пр,и полном закрытии клапана 4 в шлюзовую камеру поступает сжатый воздух до момента равновесия с давлением в технологическом аппарате 2, после чего пневмоцилиндр 7 открывает клапан 5, и тонкомолотый материал поступает в технологический аппарат 2.

После освобождения шлюзовой камеры / от материала клапан 5 закрывается, высокое давление из шлюзовой камеры сбрасывается, и цикл работы питателя повторяется в той же последовательности.

Предмет изобретения

Камерный питатель сыпучего тонкодисперсного материала, содержащий шлюзовую камеру с аэрирующим устройством и закрепленны.ми на штоках пневмоцилиндров впускным и

выпускным коническими клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы и улучшения герметизации шлюзовой камеры, над загрузочным отверстием последней смонтирован подпружиненный

отсекающий колпак, свободно насаженный на шток пневмоцилиндра и взаимодействуюший с жестко закрепленным на штоке буртиком, а впускной и выпускной клапаны соединены друг с другом центрирующей пружиной.