А. Г. Г. М. Исмайлов, Б. Б. Ливер, А. Г. Мальцев, Г. Г. Маркарян,Г. 3. Насыров, 3. Д. Нуриева, В. А. Сафонов, М С. Тагиев,М. М. Фарбер, Г. В. Ямов и И. И. СидорчукГосударственный институт по проектированию предприятийнефтяной промышленности «Гипроазнефть» Советский патент 1970 года по МПК C22B1/10 B01J8/18 

Известна установка для переработки алунита, состоящая из аппарата кипящего слоя для обжига алунита и аппарата с кипящим слоем для восстановления алунита газообразными углеводородами с теплообменными устройствами внутри корпуса.

Предлагаемая установка отличается тем, что, с целью повыщения эффективности переработки алунита, аппарат для обжига алунита разделен снлощной перегородкой на две камеры, расположенные одна над другой. В каждую камеру подводятся горячие газы для обжига. Пневмотранспортное устройство переносит обрабатываемый материал из нижней камеры в верхнюю.

Аппарат для восстановлення алуннта секционирован на две камеры вертикально расположенными трубчатыми элементами теплообменного устройства с горизонтальной решеткой между ними, с равномерным распределением трубок по сечению аппарата и самостоятельным подводом теплоносителя в каждое теплообменное устройство при подаче обожженного алунита выще расположения теплообменных устройств и газообразных углеводородов ниже расположения последних.

Установка содержит аппарат с кипящем слоем для осветления восстановленного алунита.

Установка состоит из печи обжига 1, печи восстановления 2 и осветлптельного аппарата 3.

Работает установка следующпм образом. Исходный размолотый алунпт через загрузочное устройство 4 попадает в нижнюю камеру печи обжига /, где в условиях кипящего слоя, создаваемого горячими дымовыми газами, н частично за счет тепла сжигаемого в камере мазута, подаваемого в кипящий слой форсунками 5, нагревается до 440-480°С с выдерлской материала в камере от 2 час и более.

Дымовые газы, создающие кипящий слой, поступают под газораспределительные рещетки 6.

В нижней камере происходит частичная дегитрация алунита. Дымовые газы из нижней

камеры, пройдя циклонную систему 7, теплообменники и электрофильтры (на чертеже не

показаны), выбрасываются в атмосферу.

Внутреннее транспортное устройство 8 подаст

нагретый алунит из нилсней камеры в верхнюю

камеру Я отделенную от нижней снлощной

иерегородкой 10.

В верхней камере в условиях кипящего слоя происходит дегитрация алунита при 500 - 540°С. Необходимое для этого тепло сообщается дымовыми газами, подаваемыми под раснределительную решетку 6, и частично за счет

сжигания мазута, подаваемого в кипящий слой через форсунки 11.

Дымовые газы верхней камеры проходят газоочнстную циклонную систему 12 и выводятся из печи обжига 1, после чего, пройдя систему теплообменников и электрофильтров (на чертеже не показаны) выбрасываются в атмосферу.

Обожженный алунит из верхней камеры обжиговой печи через переточное устройство 13 подается в верхнюю камеру 14 печи восстановления 2.

В верхней камере происходит частичное восстановление алунита в условиях кипяи его слоя, который создают газы, идущие через газораспределительную рещетку из нижней камеры 15, и воздух, иодаваемый в иереточное устройство 16. По этому же переточному устройству алунит перетекает из верхией камеры 14 в нижнюю камеру 15.

В нижней камере алунит полиостью восстанавливается в условиях кипящего слоя, создаваемого парами восстановителя и водяным паром, поступающим через распределигельные рещетки 17 и 18, а также газами восстановления.

Восстановление происходит при 530 - 560°С. Необходимое для этого тепло сообщается внутренними подогревателями 19 и 20. Может быть использовано и теило от частичного сл :игания избытка восстановителя, не встуиившего в реакцию.

Выделивщийся при восстановлении сернистый газ из верхней камеры 14 печи восстановления 2, пройдя циклонную систему газоочистки 21, а затем систему теплообменников и электрофильтров (на чертеже ие ноказаны), направляется в сернокислотный цех. Восстановленный алунит из нижней части печи восстановлення 2 подается пневмотранспортным устройством 22 в верхнюю камеру 23 осветлительного аппарата 3. Здесь с поверхности алунита удаляются сажа и кокс, а соединения серы низших валентностей окисляются до сульфатов.

Процесс протекает в кипящем слое при 350 - 450°С в верхней камере 23 аппарата 5.

Кипящий слой создается воздухом, поступающим через газораспределительпую рещетку из нижней камеры 24. Для охлаждения алунита в верхней камере установлено охлаждающее устройство 25.

Из верхней камеры 23 алунит через переточпое устройство 26 попадает в нижнюю камеру 24, где охлаждается до ПО-170°С охлаждающим устройством 27 и воздухом, подаваемыми через распределительную рещетку 28 для создания кипящего слоя.

Из осветлительного аппарата пневмотраиспортное устройство 29 подает алунит на дальнейщую переработку.

Предмет изобретения

1. Установка для нереработки алунита, состоящая из аппарата кипящего слоя для обжига алунита и аппарата с кипящим слоем для восстановления алунита газообразными углеводородами с теплообменными устройствами внутри корпуса, отличающаяся тем, что, с

целью повыщения эффективности переработки алунита, аппарат для обжига алунита разделен сплощной перегородкой на две камеры, расположенные одна над другой, с самостоятельным подводом в каждую камеру горячих газов для обжига, и снаблсен пневмотранспортным устройством, обеспечивающим перенос обрабатываемого материала из нижней камеры в верхнюю; аппарат для восстановления алуиита секционирован на две камеры вертикально расноложенными трубчатыми элементами теплообменного устройства с горизонтально размещенной рещеткой между ними, с равномерным раснределением трубок по сечению аппарата и самостоятельным подводом теплоносителя в каждое теплообменное устройство при подаче обожженного алунита выще расположения тенлообменных устройств и газообразных углеводородов ниже расположения теплообменных устройств.

2. Установка по и. 2, отличающаяся тем, что она .включает в себя аппарат с кипящим слоем для осветления восстановленного алунита.

Oosdy

Zi