ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕЗаявлено 15 октября 1962 г. за № 798769/29-14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» „Чо \j за 1963 г. Советский патент 1963 года по МПК F27B15/02 F27B15/00 

Известны шахтные печи для обжига карбонатного сырья и других материалов в «кинящем слое, содержащие камеры, разделенные между собой беспровальными решетками с установленными в центре решеток переточными трубами для перемеш,ения материала в процессе его обжига в нижележащую зону. В процессе работы печи необходима равномерность обжига материала, что связано с необходимостью регулировать величину его потока при обжиге, а это до настоящего времени связано с значительными трудностями.

Предложенная шахтная обжиговая печь по своему конструктивному выполнению отличается от известных тем, что к нижнему концу каждой из переточных труб соосно прикреплена открытая сверху круглая чаша. Чаща имеет два днища, верхнее из них выполнено с отверстиями. Отверстия расположены по кольцу против зазора, образованного краями трубы и чащи, при этом диаметр чаши значительно больше диаметра трубы, а края их расположены в одной плоскости.

При таком выполнении печи достигается равномерность обжига и возможность регулировать ее производительность.

На фиг. 1 схематически изображена щахтная обжиговая печь; на фиг. 2 - топочное устройство печи; на фиг. 3 - конусообразная рещетка и переточное устройство.

№ 157260

Шахта печи по вертикали разделена на зону подогрева / и зону обжига 2. Камеры зоны подогрева и зоны обжига разделены между собой беспровальными конусообразными решетками 3, выполненными из жаропрочного материала. На решетках 3 расположены «грибки 4, пропускающие обжиговые газы сквозь решетку и препятствующие просыпанию через них обжигаемого материала.

В центре каждой из решеток 3 расположено переточное устройство для перемещения обжигаемого материала .в нижележащую зону. Переточное устройство состоит из трубы 5, верхний конец которой расположен выше решетки на высоту «кипящего слоя; к нижнему концу трубы 5 соосно с ней подвешена открытая сверху круглая большего диаметра чаша 6.

Края чаши и конец трубы расположены в горизонтальной плоскости, при этом чаша имеет двойное дно, верхнее 7, снабженное отверстиями по площади кольца, противолежащего кольцевому зазору между трубой и чашей, и нижнее 8, оснащенное штуцером 9 для подачи воздуха, обеспечивающего барботаж материала, поступающего в чашу 6 из переточной трубы 5.. Материал, находящийся в состоянии кипящего слоя и обладающий текучестью стекает по решетке 5 и по трубе 5 в чашу 6, переливается через края чаши и поступает на следующую технологическую операцию.

Под рещеткой зоны обжига с вмонтированными в нее горелками 10 размещена общая для всех горелок воздушная камера 11, в которую поступает воздух из кольцевого коллектора 12 по шести периферийным подводящим трубам 13 и одной центральной 14. Под воздущной камерой // расположена газовая камера 15, в которую поступает газ из кольцевого коллектора 16 по двенадцати периферийным подвода.м -17. Узлы топочного устройства и вся щахтпая печь продлеваются до и после работы, что предотвращает образование взрывоопасной смеси. Топочное устройство может быть применено для всякой печи кипящего слоя, работающей на газообразном топливе. Шахтная печь для обжига в кипящем слое может быть использована в металлургической химической и других отраслях промышленности, применяющих обжиг или сущку материалов.

Предмет изобретения

Шахтная печь для обжига карбонатного сырья и других материалов во взвещенном слое, включающая корпус, разделенный беспровальными конусообразными рещетками на камеры, с установленными в центре решеток .переточными (из одной камеры в другую) трубами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования производительности и повышения надежности и равномерности работы, к нижнему концу каждой из переточных труб прикреплена соосно с трубой открытая сверху круглая чаша большего диаметра с двумя днищами, верхнее из которых выполнено с отверстиями, расположенными по площади кольца, противолежашего кольцевому зазору между размещенными в одной горизонтальной плоскости краями трубы и чаши, а нижнее снабжено щтуцером для подачи сжатого воздуха