Способ упрочнения деталей из чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1977 года по МПК C21D7/14 

Изобретенне относится к области тврми ческой обработки деталей на чугуна с шароБИПШым графитом. Известен способ утфочнения деталей иа с шаровидным графитом, включающий азотирование. Цель изобретения - увеличение предела выносливости и уменьшение коробления де.талей. Это достигается Ьгем, что детали из высокопрочного чугуна подвергают отпуску, а затем азотированшо. При этом отпуск может быть произведен при 58О-65О С в течение 3-10 ч. либо в состоянии отливки, либо после предварительной механической обработки, а азотирование - при температуре до В8О°С, выдержка не более 90 ч. Участки детали, испытывающие при работе наибольшие напряжения (например, галтели коленчатых валов) подвергают дробеструйной обработке. При таком упрочнении устойчивость стру турЬ против графитизации повышается, а вследствие этого становится возможным повышение температуры отпуска по сравненнию с температурой азотирования на 207О С, снижение остаточного напряжения и уменьшение коробления деталей при азотировании, Вследствие уменьшения коробления уменьшается количество правок азотированных деталей например валов. Дробеструйную обработку (наклеп) тфоизводят |фобыо диаметром О,6-2,0 мм при давлении 4-4,5 атм в течение 0,5-1 мин при расстоянии от сопла до детали от 15О до ЗОО мм. Это позволяет увеличить сжимающие напряжения в азотированном слое и повышает предел выносливости азотированного чугуна с шаровидным графитом дополнительно на ЗО-45%. Благодаря повышению усталостной прочности становится возможным отказаться от применения стали и использовать более оешевый материал - высокопрочный чугун, а также повысить запас прочности, а следовательно, yBevnH4HTb эксплуатационную вадежность и ресурс работы деталей. 34

Формула изобретенияпроизводят отпуск, и после азотирования 1. Способ упрочнения деталей из чугуна

с шаровидным графитом, включающий азоти-2, Способ поп, 1, отлича1орование, отличающийся тем что,5 ш и и с я тем, что отпуск производится

с целые увеличения предела выносливостипри 580-650°С, а азотирование при темпеи уменьшения коробления, предварительноратуре ао 580°С.

274813

наклеп дробью.