СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ РЕЗИСТОРОВ Советский патент 1970 года по МПК H01C7/06 H01C17/16 

Изобретение относится к способам изготовления печатных резисторов.

Известен способ изготовления печатных резисторов, основанный на фотохимическом травлении пробельных участков резистивного слоя, нанесенного на диэлектрическую подложку, с последующими промыванием, просушиванием, нанесением защитного слоя лака и электрической подгонкой сопротивления резистора. Сопротивления резисторов, изготовленных известным способом, недостаточно стабильны при воздействии повышенных температуры и влажности.

С целью повышения стабильности сопротивления резисторов при воздействии на них дестабилизирующих факторов и уменьшения расхождения температурных характеристик резисторов по предлагаемому способу после фотохимического травления, поверхность заготовки обрабатывают 20-30%-ным водным раствором аммиака, приготовленным на дистиллированной воде с концентрацией 100- 500 мл/л, в течение 0,5-5 час при температуре, не уменьшающей концентрации раствора ниже 100 мл/л, например при комнатной температуре.

Способ заключается в следующем. На слоистый материал, изготовленный известным способом, наносят резистивный слой. Методом фотопечати получают узор печатного резистора, пробельные участки фольги травят, например, раствором хлорного железа. Затем производят стабилизацию сопротивления печатного резистора (обработку) в 25%-ном водном растворе аммиака концентрации 100-500 мл/л, приготовленном на дистиллированной воде, и выдерживают в течение 0,5-5 час прп комнатной (или несколько выше) температуре, не изменяющей концентрации раствора, перемешивая раствор сжатым воздухом. Затем печатный резистор сушат, покрывают защитным лаком и производят электрическую подгонку.

Ири обработке поверхности печатного резистора раствором аммиака происходит реакция

аммиака с оставшимися на поверхности резистора компонентами травильного раствора и продуктами его реакции с составляющими элементами резистивного сплава. Реакция сопровождается образованием новых соединеНИИ, значительно менее коррозионно активных по отношению к металлу, более легко растворяющихся или практически нерастворнмых и устойчивых на воздухе соедннений. Обработка аммиачным раствором особенно при перемесобствует более полному удалению различных солей с поверхности металла.

Например, при изготовлении печатного резистора на манганиновой фольге с использованием в качестве травильного средства хлорного железа после обработки раствором аммиака коррозионно-активные хлорные и хлористые соединения железа переходят в практически нерастворимые гидроокиси железа, хлорные и хлористые соединения меди и никеля - в хорошо растворимые и значительно менее коррозионно активные по отношению к сплаву аммиачные соединения.

Предлагаемый способ . наиболее эффективен при изготовлении печатных резисторов, содержаш:их медь.

На чертеже показаны области 1 и 2 изменения сопротивления резисторов, изготовленных соответственно известным и предлагаемым способами.

У печатных резисторов, изготовленных известным способом, при нагревании от 20 до 30°С сопротивление изменилось от 0,004 до 0,007%,т. е. расхождение в сопротивлениях отдельных резисторов сост:авило 0,003%. При нагревании резисторов до той же температуры, изготовленных предлагаемым способом.

сопротивление изменилось на величину от 0,0003 до 0,0011%, т. е. расхождение составило лишь 0,0008%.

Предмет изобретения

Способ изготовления печатных резисторов, основанный на фотохимическом травлении пробельных участков резистивного слоя, ианесенного на диэлектрическую подложку, покрытии поверхности заготовки резистора слоем лака и подгонке сопротивления резистора к номиналу, например, пропусканием через резистор электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности сопротивления резисторов при воздействии на них дестабилизируюш,их факторов и уменьшения расхождения температурных характеристик резисторов, после фотохимического травления поверхность заготовки обрабатывают 20- 30%-ным водным раствором аммиака в дистиллированной воде с концентрацией 100- 500 мл/л в течение 0,5-5 час при температуре, не уменьшаюшей концентрации раствора ниже 100 мл/л, например при комнатной температуре.

K0,Di:l7,