СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД Советский патент 1970 года по МПК C22B4/00 C22B23/00 

Известен способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийся в получении полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата с последующим гидрометаллургическим переделом полупродукта.

Предлагаемый способ отличается тем, что для более полного извлечения ценных металлов полупродукты подвергают окислительному обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кислоты.

Па первой стадии переработки окисленной никелевой руды из нее получают ценные полупродукты в виде ферроникеля, крицы, магнитного концентрата и им подобных известными методами восстановительной плавки (кричным, полукричным), селективного восстановления и обогащения илидругими аналогичными методами. В эти полупродукты извлекается в основном весь никель и кобальт, а также оптимальное количество железа (с точки зрения экономики для данного сорта руды и процесса). Полупродукты являются комплексным сырьем для последующего получения отдельно никеля, кобальта и железа.

Вторая стадия технологической схемы заключается в переработке ценных полупродуктов методом селективного окислительного обжига, при котором происходит избирательное окисление металлического железа, содержащегося в ценных полупродуктах, с образованием вюстита, т. е. закиси железа (FeO).

Селективный обжиг на вюстит производится для превращения ценных полупродуктов, получаемых в первой стадии, в вюститный огарок и, таким образом, придания им новых свойств, необходимых для успешной последующей гидрометаллургической переработки в водных растворах серной кислоты.

Указанными свойствами вюститного огарка являются легкая измельчаемость и необычайно высокая реакционная способность по отношению к серной кислоте. Благодаря этим свойствам вюститного огарка можно осуществлять как практически полное селективное выщелачивание никеля и кобальта из него, так и коллективный перевод железа, никеля и кобальта в сернокислый раствор. Вредные примеси хрома и кремния из вюститного огарка в раствор не извлекаются и находятся в твердом остатке в виде нерастворимых в серной кислоте окисных соединений.

Третья стадия технологической схемы заключается в гидрометаллургической переработке вюститного огарка в водных растворах серной кислоты. Па этой стадии идет отделение никеля и кобальта от железа и регенерация серной кислоты. Гидрометаллургическая переработка вюститного огарка осуществляется при помощи известных процессов

бкислительного и нейтрального выщелачивания, обезвоживания, осаждения металлов, ионного обмена, экстракции и т. д. В результате гидрометаллургической переработки вюститного огарка все железо выделяется в самостоятельный продукт в виде чистой окиси железа, а никель и кобальт - также в самостоятельный продукт, который в зависимости от принятого метода может являться коллективным никель-кобальтовым сульфидным концентратом, богатым никель-кобальтовым раствором, различными солями никеля и кобальта и т. д.

Четвертая стадия технологической схемы заключается в переработке указанных продуктов, содержащих никель и кобальт, с целью получения отдельно никеля и кобальта. В зависимости от вЛц.& продуктов, содержащих никель и кобальт, и принятого метода их переработки эта стадия может включать еледующие онерации: обжиг сульфидного никель-кобальтового концентрата с последующей восстановительной плавкой огарка, получением анодов, их электролизом и выделением кобальта в цикле очистки электролита; переплавка концентрата на сульфидные аноды с носледующим их электролизом; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с добавкой аммиака и последующим селективным восстановлением

никеля и кобальта из сульфатно-аммиачного раствора при помощи водорода; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с последующим выделением металлов электролизом с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раствора путем электролиза с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раствора путем добавки аммиака и восстановления металлов водородом и т. д., включая известные процессы дробной кристаллизации, ионного обмена, экстракции, сорбции и многие другие процессы, позволяющие разделять никель и кобальт. Выбор этих процессов определяется технико-экономическими соображениями и уровнем их освоеююсти.

Предмет изобретения

Способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийся в получении полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата и гидрометаллургической переработке полученного полупродукта, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения цецных металлов, полупродукты подвергают окислительпому обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кислоты.