СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Советский патент 1970 года по МПК B22F9/08 

Изобретение отиосится к способу получения мелкодисиерсных металлических неокислениых порошков, например, из алюминия и магния и их сплавов, иинка и других металлов с размерами частии сферической формы до 5 мк в основной фракции (90-95%).

РГзвестиы способы получения металлических порошков путем распыления жидкого металла воздухом или газом.

По иредложеиному способу расплавленный металл или сплав распыляют инертным газом, нагретым до температуры, близкой к температуре плавления с одиовременной подачей в зону распыления холодного инертного газа или паров легколетучих предельных углеводородов, иапример, бензин, гептан. Распыление производят с применеиием трехкомпонентного инжекционного распыливающего устройства, которое обесиечивает подачу и распыление струи металла горячим газом и подачу направленного потока холодного газа.

Способ позволяет получать неокисленные порошки с частицами сферической формы, однородных по химическому и гранулометрическому составу с размером частиц до 5 мк в основной фракции (90-95%).

женному способу, на фнг. 2 - распыливающее устройство.

Аппаратурная схема для осуществления описываемого сиособа состоит из плавильиой печи /; обогреваемого гранулятора 2, в нижией части которого установлено расиыливаюшее устройство; прпемпой емкости 3 для порошка, в которой установлен улавливатель в виде трубы Вентури, орошаемый внутри л идкостью;

насосов дозирующего 4 и циркуляционного 5; теплообменника 6 фнльтра 7; сорберов 8; расходной емкости для жидкости 9, рессиверов низкого давления 10 и высокого давления 11, компрессоров 12; печи 13 для нагрева газов и

подпнточного блока 14.

Основным аппаратом в схеме является гранулятор с распыливающим устройством.

Гранулятор имеет обогреватель 15 и иереливиую трубку 16. Распыливающее устройство

состоит из форсунки 17, которая крепится к нижней части гранулятора ири помощи болтов и фланца 18. Форсунка имеет сопло, по которому происходит истечеиие расплавленного металла. Между форсункой и соплом устанавливают кольцевой зазор (при помощи прокладок для иодачи газа, распыливающего струю жидкого металла). Гранулятор, а из нагревательной печи подогретый газ, имеющий давление 20-25 атм и температуру, близкую к температуре металла или сплава (из которого получают порошок), поступает в распыливающее устройство. Газ. выходя пз кольцевой щели, дросселируется и создает вакуум, который затягивает расплавленный металл в сопло. Истекающпй из сопла металл расиыливается газом вертикально вниз в приемпую емкость, где улавливается трубой Вентури, внутри которой ироисходит интенсивное смещение жидкости и частиц металла. Полученная наста иопадает в нижнюю часть приемника и ненрерывно выдается в соответствующие емкости. Орощение трубы Веитурп производят суспензией, охлажденной в теплообменнике. Отработанный газ через фильтр постуиает в сорбер, очищается от паров жидкости, сжимается в комирессоре до иеоб.ходимого давления, происходит через нагревательную печь и обратно подается в распыливающее устройство. Замкнутый газовый цикл дает возможность получать порошки с неокпсленной поверхностью, если используется очищенный инертный газ, или порошки с различной степенью окисления путем добавления окислителя в рабочий газ. В качестве рабочего газа использовать аргон, азот или водород. Для получения сухих порошков необходимо омывать трубы Вентури иарамн легколетучей жидкости, например, бензина или гептана. которые затем легко удаляют вакуумной суШкой или струей холодиого инертного газа. Регулирование гранулометрического состава порошка производят измепенпем высоты уровня металла в грануляторе, диаметра выходного отверстия сопла, размера кольцевой щели для газа, темиературы и давления газа. Химическая однородность состава порошка обеспечивается системой иереливных трубок, постоянством уровня металла, конструкцией распыливающего устройства и оптимальными параметрами рабочего газа. Предмет изобретения 1. Способ получения мелкодисперсных металлических порощков путем распыления расплавленного металла пли силава инертным по отпощению к нему газом (например, аргон, азот, водород) с последующим охлажденнем порошка, отличающийся тем, что, с целью нолучення порошка со сфернческой формой частиц, расплавленный металл илн сплав распыляют инертным газом, нагретым до темнературы, близкой к температуре плавления, с одновременной подачей в зону распыления холодного инертного газа или паров легколетучих предельных углеводородов, например, бензин, гептан. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что для его осуществления применяют трехкомпонентное инжекционное расиыливающее устройство, которое обеспечивает нодачу и распыление струи металла горячим газом и иодачу направленного потока холодного газа.

-Чш& - f - -4 -J

ueZ