УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ДРОБИ Советский патент 1970 года по МПК F23J3/02 

Изобретение используется в дробеструйных установках дробевой очистки котельных агрегатов от золовых отложеннй.

Известны устройства для подачи дроби дробеструйных установок котельных агрегатов, содержащие дробеметный ствол, выполненный в виде последовательно установленных конфузора и диффузора, и дробеприемник, соединенный при помощи наклонного канала со стволом в месте примыкания конфузора к диффузору, причем конфузор служит для подвода транспортирующего дробь агента, например сжатого воздуха.

В известных устройствах кинетическая энергия, достаточная для обеснечения разгона дроби, сообщается транспортирующему агенту при помощи сопел, установленных на входе в конфузор.

Однако для рассеивания дроби нри наличии сопел необходимо придать значительное давление транспортирующему агенту (от 50000 до 100000 мм вод. ст.). Кроме того, дробь на обрабатываемой площади распределяется очень неравномерно: вблизи центральной оси устройства, по сравнению с нериферийными участками обрабатываемой нлощади, дроби выпадает в несколько раз больще. Это происходит потому, что проходящее через центральную часть устройства количество дроби и воздуха оказывается не пропорциональным обрабатываемой дробью площади. В устройстве наиболее узкая часть диффузора в поперечном сечении имеет форму прямоугольной щели, вследствие чего расход воздуха по щирине щели примерно одинаков. Расход дроби на периферийных участках наклонного канала меньще, чем в центре, что объясняется расщирением канала, имеющего в поперечном сечении прямоугольную форму.

Иеравномерность потока дроби приводит к тому, что в местах с повыщенной ее концентрацией наблюдается недопустимый нзнос очпщаемой поверхности нагрева, нередко приводящей к аварийным остановкам котла. Там,

где дроби вынадает мало, неэффективной оказывается очистка поверхности от золы.

Цель изобретения - повысить эффективность работы разбрасывателя путем уменьщения напора транспортирующего агента и улучшить равномерность раснределения дроби по очнщаемой поверхности.

Это достигается тем, что диффузор в плане имеет форму сектора, в поперечном сечении форму щели, с высотой, постепенно умепьшающейся от середины к боковым граням, а стенки наклонного канала изогнуты по дуге с выпуклостью в сторону выброса дроби.- При этом дробеприемиик целесообразно устанавливать вертикально, а угол между вертикалью

пределах 45 - 70°, отношение максимума к минимуму высоты щели диффузора в пределах 1,2 - 3.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид но стрелке Б на фиг. 2.

Устройство для подачи дроби содержит дробеметный ствол, выполненный в виде последовательно установленных бессоплового конфузора 1 с выходной щелью 2 и диффузора 5 с выходной щелью 4, дробеприемник 5 и наклонный канал 6, разделенный продольными перегородками 7 на секции 8. Наклонный канал 6 в верхней части соединен с дробеприемником 5, внутри которого установлена отражательная нерегородка Я а в части- с дробеметным стволом в месте примыкания конфузора 1 к диффузору 3.

Устройство работает следующим образом. К .конфузору подводится транспортирующий дробь агент, например воздух, который подхватывает поступающую нз дробеириемника 5 через наклонный канал 6 дробь, разгоняет ее до необходимой скорости в диффузоре 3, из которого дробь выбрасывается на поверхность нагрева котельного агрегата, и очищает ее от золовых отложений.

Выполнение конфузора / бессопловым позволяет нолучать необходимую для подхватывания и дальнейшего разгона дроби скорость транспортирующего агента при сравнительно небольщом его напоре (5000 - 6000 мм вод. ст.).

Переменная высота щели в поперечном сечении диффузора 3 с соотнощениями 1,2 - 3 и то, что стенкам канала 6 придана изогнутая форма с выпуклостью в сторону выброса дроби, позволяет Быравнить соотношение между величиной обрабатываемой площади и расходами дроби и воздуха. При этом абсолютный расход дроби, выходящей из средней части сечения разгонного участка ствола, несколько превышает расход дроби из его периферийной части, однако на долю центрального потока дроби приходится соответственно и большая площадь обрабатываемой поверхности.

Качество распределения дроби зависит от длины диффузора 3, т. е. от участка для разгона дроби. При отсутствии разгонного участка вообще ноток дроби оказывается беснорядочным и иеуиравляемым. Слищком .большая величина разгонного участка приводит к значительной кучности выхода дроби из разбрасывателя и меньщему ее рассеиванию. Оптимальная длина диффузора 150 - 250 мм, иричем ее целесообразно принимать но всем направлениям выброса дроби. На качество расиределеиия дроби оказывает влияние угол наклона дробеметного ствола устройства к горизонтальной плоскостн обрабатываемой площади.

Более благоприятная равномерность распределения дроби достигается ири наклоне угла дробеметного ствола к горизонтали 20- 45°, в связи с чем продольные оси диффузора 3 и дробенриемника 5 размещены относительно друг друга под углом 45-70° при вертикальном расположении последнего, что обес.нечивает угол наклона разгонного участка к горизонтальной нлоскостк, по которой распределяется дробь, в 20-45°

Предмет изобретения

1.Устройство для подачи дроби, например, в очистной установке котельного агрегата, содержащее дробеметный ствол, вынолненный в виде последовательно установленных конфузора и диффузора, и дробеириемник, соединениый при помощи наклонного канала со стволом в месте нримыкания конфузора к диффузору, отличающееся тем, что, с целью повыщення эффективности работы, диффузор имеет в илане форму сектора и в поперечном сечении форму щели с высотой, постепенно уменьщающейся от середины к боковым граням, а стенки наклонного канала изогнуты по дуге с выпуклостью, направленной в сторону выброса дроби.

2.Устройство но и. 1, отличающееся тем, что отношение максимума к минимуму высоты щели диффузора равно 1,2 - 3.

3.Устройство но ИИ. 1 и 2, отличающееся тем, что угол между вертикалью и продолы-юй осью диффузора равен 45 - 70°.

Приоритет по п. 1 исчислять с 17 апреля 1968 г., по пп. 2 и 3 с 10 марта 1969 г.

IT- f(JZ.J