УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ Советский патент 1970 года по МПК F27B9/10 B22F1/00 C22B1/02 

Изобретение относится к области термической обработки мелкодисперсных порошков, в частности к устройствам для нрокалки порошковых смесей в газовом потоке.

Известно устройство для термической обработки мелкодиснерсных порошков, включающее вертикально установленную цилиндрическую реакционную камеру с коническим днищем, патрубок для тангенциального ввода газа в камеру, патрубок для подачи порошка и трубу для удаления газа, расположенную в нижней части устройства. Порошок, подвергнутый термообработке, выносится полностью из устройства вместе с газом-теплоносителем.

Предложенпое устройство отличается от известного тем, что для отделения порошка от газового потока и уменьшения выноса частиц с отходящим газом в нижней части реакционной камеры установлена перегородка в виде шарового сегмента, образующая с боковой стенкой камеры кольцевую пд,ель, а на перегородке и у выходпого отверстия, расположенного в верхней части камеры, вдоль оси устройства укреплены пороги, выполненные в виде усеченных конусов..

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство включает вертикально установленную цилиндрическую реакционную камеру 1 с коническим днищем 2. Вдоль образующей

цилиндрической камеры / по всей ее высоте расположен патрубок 3 для тангенцр:ального ввода в камеру газа-тенлоносителя. В верхней части камеры 1 укреплены патрубок 4 для ввода порошка в смеси со сжатым воздухом, а также центральная труба 5 для отвода газа. В нижней части камеры 1 находится перегородка 6, выполненная в виде шарового сегмента и укрепленная на стержнях 7. Между перегородкой и камерой образована кольцевая щель 8, соединяющая реакционную часть устройства с конусным днищем, предназначенным для приема порошка. На перегородке б и у выходного отверстия 9, расположенного в верхней частн камеры, вдоль оси устройства укреплепы пороги 10 и 11 в виде усеченных конусов.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Газообразный теплоноситель, например продукты сгорания пропан-бутана, поступает со скоростью 80 м/сек н при температуре 1000°С по патрубку 3 в камеру /. Порошок, подвергаемый термической обработке, вводят вместе со сжатым воздухом в направлении вращения газа в камеру через патрубок 4. Центробежная сила удерживает порошок у стенок устройства, а имеющая место коагуляция части и сила тяжести заставляют порошок двигаться вниз к кольцевой щели 8. Далее порошок

проходит через щель 8 в коническое днище 2 и выводится из устройства через специальный затвор. Часть порощка захватывается придонными вихрями, но из камеры 1 выносится в незначительной .степени, поскольку установленные на перегородке б и у выходного отверстия 9 пороги 10 и 11 отбрасывают газ с норощком в объем, где преобладают центробежные силы, направляющие частицы к стенке камеры. За время движения порощка по ка.мере ) происходит его пр.огрев. Временем пребывания его в устройстве можно управлять, изменяя количество подаваемого продукта и скорость газа-теплоносителя на выходе.

После термической обработки исходной щихты для марганец-цинкового феррита химический и весовой методы анализа показывают, что степень разложения гидратов и карбонатов щихты составляет 99,7%. Выход годного продукта в предложенном устройстве 97%.

Предмет изобретения

1. Устройство для термической обработки мелкодисперсных порошков в газовом потоке, включающее вертикально установленную цилиндрическую реакционную камеру, патрубок для тангенциального ввода газа, патрубок для

подачи порошка и коническое днище с выходным отверстием, отличающееся тем, что, с целью отделения порошка от газового потока, в нижней части камеры установлена перегородка в виде шарового сегмента, образующая

с боковой стенкой камеры кольцевую щель.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения выноса частиц с отходящим газом, на перегородке и у вьъходпого отверстия, расположенного в верхней части

камеры, вдоль оси устройства укреплены пороги, выполненные в виде усеченных конусов.