Известен сиособ определения твердости материалов путем ударного иагружеиия двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, статическая твердость которого известиа, и последующего измерения диаметров отиечатков иа поверхности нсиытуемого образца и эталона.
Такой способ позволяет получить достоверные результаты лишь в том случае, когда материалы образца и эталона имеют близкую твердость и, следовательно, выполняется условие равеиства отиошений статических и дипамнчески.х твердостей материалов эталона и образца,-на котором основан нзвестный способ. В противном случае получается значительиая ошибка.
Предлагаемый способ отличаетея от известного тем, что предварительио определяют зависимость дппампческого коэффициента твердости материала от его статической твердости, а затем - статическую твердость материала нсиытуемого образца по формуле
d,
Я1/,
Т|э - динамический коэффициент твердости материала эталона;
fla - динамический коэффициент твердости материала испытуемого образца;
d - диаметр отпечатка на иоверхностн эталона;
dg-диаметр отиечатка иа поверхности образца.
ото позволяет иовысмть точность эксперимента.
Оиределеине твердости материалов по предлагаемому способу заключается в следуюц;ем.
Известными способами определяют величину динамической твердости материалов образца и эталона нри ряде значений их статической твердости. Поскольку дииамический коэффициент твердости равен отношению динамической твердости к статической, то ио измереииой ранее динамнческой и статической твердостн материалов можно получить зависимость динамического коэффициента твердости материала от его статической твердости.
риала от его статической твердости вычисляют по формуле
(ЯУ)2 + /(/УУ)+С,
гдеТ) - динамический коэффициент
твердости; HV - статическая твердость мат;ериала по Викерсу;
А, Б, С - постоянные величины, равные для различных марок стали соответственно 4,6-10 ; -3,62.10--3 и 1,55.
Далее в испытуемый образец и эталон, статическая твердость которого известна, ударной нагрузкой вдавливают двусторонний иидентор, например двусторонний конус с углом при вершине 136°, измеряют диаметры отпечатков на образце и эталоне, и по ириведеииой в предмете изобретения формуле определяют статическую твердость материала испытуемого образца.
Предмет изобретеиия
СИособ определения твердости материалов путем ударного нагружения двусторонним инх :дентором испытуемого образца и эталопа, статическая твердость материала которого известна, и последующего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого
образца и эталона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности эксперимента, предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала от его статической твердости, а затем
определяют статическую твердость 1материа.ла испытуемого образца по формуле
/У1/0 - Я1/Э
d.
е Я1/0 - статическая твердость материала
испытуемого образца; Я1/д - статическая твердость материала эталона;
vja-динамический коэффициент твер дости материала эталона;
Що - л,ииамнческий коэффициент твердости материала исиытуемого образца;
dg-диаметр отпечатка на поверхности эталона;
rf -диаметр отпечатка на поверхности испытуемого образца. . .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения твердости | 1982 |
|
SU1061022A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ | 1998 |
|
RU2141638C1 |
Способ определения твердости | 1991 |
|
SU1809364A1 |
Способ определения твердости материалов | 1980 |
|
SU932371A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2288458C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ | 2001 |
|
RU2194263C1 |
Способ определения твердости материалов | 1986 |
|
SU1385024A1 |
Способ определения твердости | 1988 |
|
SU1649377A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2086947C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА ОБРАЗЦА | 2012 |
|
RU2488806C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация