Способ определения твердости Советский патент 1983 года по МПК G01N3/48 

Изобретение относится к испытанию материсшов. Известен способ определения твердости материалов путем ударного нагружения двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, стати ческая твердость материала которого известна, и последующего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого образца и эталона, при этом предварительно определяют эависимость динамического коэффициента твердости материала от его статической твердости, а затем по формуле определяют статическую твердость материала испытуемого образца flj. Недостатком способа является необходимость изготовления эталонных брусков, а также измерения диаметров или глубин отпечатков не толь ко на поверхности испытуемого образ ца, но и на эталоне. Наиболее близким к изобретению я ляется способ определения твердости заключающийся в том, что под дей- . ствием многократно приложенной фиксированной статической нагрузки внедряют индентор в испытуемый мате риал и по зависимости изменения раз меров отпечатка от количества цикло нагружения судят о статической твер дости испытуемого материала 2. Недостатком известного способа я ляется необходимость использования прецизионного устройства для создания фиксированной статической натрузки, а Также необходимость измер ния с высокой точностью размеров (остаточного отпечатка. Цель изобретения - повышение точГности определения твердости. Поставленная цель достигается тем что согласно способу определения тв дости, заключающемуся в том, что под действием многократно приложенной фиксированной нагрузки внедряют индентор в испытуемый материал, внеяря ют индентор на заданную глубину под действием ударной нагрузки, измеряют количество ударов и определяют твердость по формуле Н-пА Ь где h - заданная Е-лубина внедрения индентора EUN - суммарное число ударов; . R - радиус кривизны индентора; Н - значение твердости; тип- коэффициенты зависящие от энергии удара и заданной глубины внедрения индентора. Способ реализуется следукяцим образом. Сначала определяются тарировочные коэффициенты тип, для чего производят внедрение -индентора последовательно в два вспомогательных образца { изготовленных из черных или цвет-. ных металлов, в зависимости от того, твердость какого материала предполагается измерять , диапазон твердости которых включает значения твердостей и спыт у емых и зд елий. Измеряют для каждого вспомогательного образца число ударов (И N . за период внедрения индентора с радиусом кривизны R на заданную глубину h. Эта глубина задается в диапазоне h (0,02-0,2)R, который обычно используется при измерении твердости. Устанавливают зависимость параметров m и п от твердости И. значение твердости первого и второго вспомогательных образцов. В качестве Н можно использовать твердость по Бринеллю / Роквеллу, пластическую твердость и т.п. После определения коэффициентов. шип для определения твердости испытуемого материала производят внедрение ирщентора на заданную глубину h, измеряют суммарное число ударов EiN и определяют твердость по формуле (ог) Простота измерения суммарного : числа ударов обычными счетчиками обеспечивает как высокую точность способа, так и сравнительную простоту ее достижения. При этом снижение энергии удара, выбор индентора с большим радиусом кривизны или увеличение заданной глубины внедрения приводит к увеличению суммарного числа ударов. Это позволяет при необходимости значительно увеличить точность определения твердости.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ, заключающийся в том, что под действием многократно приложенной фиксированной нагрузки внедряют ин;дентор в испытуемый материал, о тличающийся тем, что, с целью повыиения точности, внедряют ИНДентор на заданную глубину под действием ударной нагрузки, изме.ряют количество ударов и определяют твердость по формуле H«n(Ъ v- SEIN ;где h заданная глубина внедрения индентора; liN суммарное число ударов; R радиус кривизны индентора; -Н значение твердости; коэффициенты, зависящие от m ип энергии удара и заданной (Л глубины внедрения индентора.