ПРЯДИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1927 года по МПК D01H1/04 

На схематических чертежах фиг. 1 изображает часть прядильного станка в боковом виде и на фиг. 2 - вид сверху.

В кожухе 3 прядильного станка с центрально расположенной рабочей осью 2, несущей коническо-цилиндрический рабочий шкив, расположено несколько прядильных аггрегатов, один из которых изображен на фиг. 2 в виде сверху и на фиг. 1 - в боковом виде.

Каждый аггрегат состоит из подставок 17, 16 и 7, укрепленных к кожуху на шарнирах с горизонтальными осями. Подставка 17 поддерживает катушки с первичной пряжей, которая, сматываясь с них, проходит между выравнивающими валиками, укрепленными на подставке 16 (фиг. 2) и приводимыми во вращение бесконечной петлей от цилиндрического шкива 4, сидящего на приводной оси с передвижным фрикционным шкивом 5, сцепляемым со шкивом рабочего вала при помощи рукоятки 15. На той же приводной оси насажен цилиндрический шкив 6, приводящий во вращение рогульки 10, расположенные на подставке 7 в подшипниках 8, и снабженных шкивом 9. Пряжа по выходе из выравнивающих валиков проходит через трубочки рогулек, которыми скручивается и при помощи пальца 14 наматывается на веретено, при чем палец 14 приводится в качательное движение винтовым колесом 13, приводимым во вращение червяком 11, укрепленном на шпинделе веретена.

Для привода прядильного станка в движение применяется живой или механический двигатель, связанный с центральным рабочим валом 2.

Прядильный станок, характеризующийся применением кожуха 3, несущего на шарнирах: 1) подставку 17 для катушек с первичной пряжей, 2) подставку 16 с выравнивающими нитки валиками и 3) подставку 7 с рогульками 10, приводимыми во вращение, при включении рукояткой 15 шкива 5 на пусковом валике 4 в сцепление со шкивом вала 2, при чем намотка нити на катушку производится пальцем 14, приводимым в качательное движение колесом 13, получающим вращение от винтовой нарезки на шпинделе.