Прядильный ватер Советский патент 1933 года по МПК D01H3/00 

Предлагается прядильный ватер с блочками, заменяющими обычные рогульки, и с револьверным механизмом для смены початков, наматываемых на голое веретейо. Изобретение имеет целью сохранить постоянное число оборотов блочков путем введения вспомогательной сиЛы. Останов крутильной муфты, производимый обычно руками, устраняется путём применения подпружиненной вилк, соединенной с рейкой, перемещаемой в направляющих и служащей для индивидуального затормаживания каждого из блочков. Для уско рения процесса съема початков и устранения простоя станка при употреблении веретен, когда для съема катушек требуется отви,нчивать рогульки и вновь их навинчивать, в предлагаемом крутильном ватере применены шпинделя, установленные на каждой стороне поворотной бг1лки, которая производит эту операцию после пуска в работу нового ряда шпинделей. Для периодического возвратно-поступательного движения балки применен эксцентрик, действующий на стержень, поддерживающий балку; для опускания же последней, по мере наработки съема, Имеется винт, входящий нарезанным концом в гнездо поддерживающего стержня.

Фиг. 1 схематического чертежа изображает вертикальный разрез и общий вид прядильного ватера; фцг. 2-вид спереди верхней части его; фиг.- 3-- вид ветрового канала, идущего вдоль ватера; фиг. 4-г вертикальный разрез крутильной муфты; фиг, 5-вертикальный разрез устройства для индивидуально о затормаживания каждого блочка; фиг. 6-вид его сверху; фиг. 7-вертикальный разрез колодки со шпинделем.

Нить с ровничной катушки 7 идет через три пары вытяжных цилиндров 2, при чей третья пара является дополнительной и установлена для лучшей вытяжки материала. Из цилиндров 2 через направляющие 3, установленные над каждой крутильной муфтой, нити поступают в муфту 4 (фиг. 1 и 4). Последняя имеет 1) центральное отверстие А для прохода шпинделя 5; 2) эксцентрично расположенное отверстие В для пропуска ровницы, идущей на шпиндель 5; 3) блочок Г, помощью которого муфта приводится во вращение шнурками от центрального барабана б, и рожок Д, который производит намотку нитки на шпиндель 5. Рожок Д врезается в муфту и закрепляется кольцом Е, насаживаемым в горячем состоянии Кольцо Е

затем обрабатывается, так как о.но вращается в подшипнике. Подшипник предполагается изготовлять из марганцовистой бронзы, дающей хорошие результаты при быстром вращении блочка.

В качестве дополнительной силы для вращения крутильной муфты и для сохранения постоянного числа оборотов блочков Г применен специальный канал 7 (фнг. 3), проходящий вдоль всего, ватера, по которому циркулирует струя воздуха, гонимая двумя вентиляторами 8 к 9 (вытяжной и нагнетательный). На верхнюю часть каждой крутильной муфты 4 насаживается ветрян1ка 10, помощью которой происходит вращение муфты струей воздуха. ;Это же вспомогательное устройство предохраняет от останова крутильную муфту в случае обрыва шнура. Для индивидуального затормаживания каждого из блочков/ применен специальный тормозрк // (фиг, 5). Тормоз этот легко перестав.г1яется на доске 12 в любое место станка по требованию. Действие его (фиг. 5 и 6) следующее. Вилка А прижимается к муфте помощью рукоятки В и закрепляется в этом положении собачкой Б. Подпружиненная вилка А соединена с рейкой /f , перемеща емой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой Б, зацепляющейся под действием пружины между зубцами рейки. Включение тормоза приводится отжимом собачки Б книзу.

Нить с рожка Д крутильной муфты 4 наматывается на шпиндель 5 (фиг. 7), вращающийся в колодке треугольной Поворотной балки 13, с каждой стороньГ которой устанавливаются шпинделя 5 (фиг. 1). По окончании намотки одного ряда балка 13 поворачивается на.120°, .и пускается в работу свободный ряд, устраняя простой станка для съема початков (фиг. 1 и 7J. Поворачивание балки 13 производится механизмом 14 (фиг. 2), опускающимся и поднимающимся вместе с балкой 13 и устанавливающим балку помощью подрезного червяка и винта в определенном положении. Шпиндель 5 для намотки вместе с балкой имеет двойное движение: во-первых, равномерное движение вверх и вниз с ходом в 25 мм при помощи эксцентрика и, во-вторых, постепенное опускание вниз на длину шпинделя 5 по мере намотки пряжи что достигаете червяком 16 и червячным колесом 17,

вращающими винт 18, каковой опускает постепенно балку 13 вниз.

Для подъема балки 13 после ее поворота применен трензель 19 (фиг. 1) несущий паразитную шестерню 20, йередающую вращение втулке W при переводе ремня с рабочего шкива на холостой, соединенный гибкой передачей с осью шестерни 21, сцепляемой с шестерней 26.

Шпиндели 5 вращаются в гнездах треугольной балки 13, имея приспособленир для одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей в колодках 23 (фиг. 7), прижимаемых к шпинделям спиральными пружинами 24. Винты . 26 имеют на наружной стороне звездочки 27, целый ряд которых соединяется цепью для одновременной регулировки возможно большего числа шпинделей 5.

Станок приводится в действие от отдельного мотора 2)5, который; ременной передачей соединен -d центральным барабаном 6, Центральный барабан, во-первых, вращает крутильные муфтьг 4с помощью шнуров, во-вторых, с помощью mecTefieH 29, 30, 31, 32, 33 и 34, расположенных на внешней стороне крайней станины приводит во вращение оси ..вытяжных цилиндров 2, при чем шестерни 55 И:5 для регулировку скорости вытяжки, в-третьих, приводит во вращение механизм / треугольной балки /5 при помощи цепи Ренольда, вращающей промежуточную шестерню 35, расположаннук) на оси трензеля 19 и, в - четвёртых, вращает вентиляторы 8 и 9 (фвд;. 1),

Трензель /Р имеется , один на весь станок; на другую сторону станка движение передается через шестерню 36 к цепь Ренольда, вращающие червячный и кулачковый валы (фиг. 1).

Нормально трензель установлен в положении, изображенном на фиг, 1, и через шестерню 39 вращает указанные валы. Когда окончится намотка початков, ремень от мотора переводят на холостой шкив 22 барабана 6; при этрм останавливаются все механизмы станка, ранее действовавшие, и начинает вращаться шестерня 2/, Тогда поворачивают треуго.лъную балку 3 с помощью механизма 14 я переводят трензель J9 в противоположное крайнее положение, и тем самым, включая свобод ную. промежуточную щест-ернк 20 -между шестернями 2/.и 56 меняют направление

вращения валов служащих дли подъёма и опускания балки со шпинделями.

Предмет изобретения.

1. Прядильный ватер с применением блочков, заменяющих рогульки, и реввльверного механизма для смены початков, наматываемых на голое веретено, отличающвйся тем, что, с целью сохранения постоянного числа оборотов блочков Г (фиг. 4), последние, кроме гибкой передачи шнурком, снабжены ветрянками /О, помещенными в канале 7, идущем доль ватера, и приводимыми во вращение цирку- лирующим по каналу воздухом 2. При ватере ,по п. 1 применение .для индивидуального затормаживания каждого из блочков Г подпружиненной вилки А, соединенной с рейкой Д , перемещаемой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой, западающей -под Действием пружины между зубцами рейки. ,3. При ватере но шп. 1 и 2 применение для одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей 5, колодок 23, прижимаемых к шпинделям: пружинами 24, помещенными в гнездах, снабженных резьбой для перемещения винтов 26, несущих на концах звездочки 27, охватываемые общей цепью,

4.При ватере по п.п., 1-3 применение для опускания поворотной балки 13 по мере намОтки пряжи на шпинделя 5 винта 18 (фиг. 1), входящего одним концом в нарезанное гнездо стержня, поддерживающего балку /5, и другим концом- во втулку 40, приводимую во вращение ,от барабанного вала помощью зубчатой и гибкой передач.

5.При ватере по п.п. 1 - 5 применение для подъема балки 75 после ее поворотатрерзеля 19 (фиг. 1), несущего паразитн)ю шестерню 20, передающую вращение втулке 40 при переводе ремня с рабочего шкива на холостой, соединенный гибкой передачей с осью шестерни 2/, сцепляемой с шестерней 20

ftT--T T-r V

Г Щ

||Ш

)|Л

г тагV-- -..