УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ОДНОВРЕМЕННО С КАРДОВАНИЕМ Советский патент 1935 года по МПК D01G21/00 

Общеизвестные прядильные машины, применяемые в шерстяной, хлопчатобумажной и льно-пенькообрабатывающей промышленности, - сельфактор и ватер обладают тем недостатком, что они очень сложны (в особенности сельфактор), громоздки, требуют высоко квалифицированного обслуживания и большого штата рабочих. Кроме того сельфактор, будучи машиной периодического действия, имеет низкий коэфициент полезного действия (0,5-0,6) и, следовательно, является машиной мало производительной. Особо существенным недостатком указанных машин, в особенности сельфактора в суконном производстве, является то положение, что поступающая на сельфактор с чесального аппарата ровница, при транспортировке ее в сельфакторный зал, требует особо бережного и умелого обращения и при всем этом все же неизбежен так называемый ровничный лом (брак), которого в одном прядильном отделении получается 8-10% к переработанной ровнице.

Предлагаемое устройство для прядения имеет целью получение пряжи из ровницы непосредственно чесальной машины, а следовательно, и устранение всех вышеперечисленных недостатков, свойственных существующим машинам.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез по АВ фиг. 2; фиг. 2 - вид устройства сверху; фиг. 3 - деталь валиков сучильных рукавов.

Ровница по выходе из сучильных рукавов 0 чесальной машины направляется в сучильно-вытяжной механизм, состоящий из нескольких пар последовательно уширенных сучильных рукавов 1, работающих по принципу обыкновенных сучильных рукавов чесальной машины и приводимых в движение общим эксцентриковым валом 2, расположенным горизонтально. Диаметры валиков рукавов сучильно-вытяжного механизма должны быть определены с учетом возможности прядения коротковолокных смесок, причем минимальное расстояние между центрами смежных валиков двух сучильно-вытяжных пар определяется соприкосновением нижних смежных рукавов. В зависимости от длины волокон, подвергающихся прядению, сучильно-вытяжные пары раздвигаются или сближаются. Вытяжка получается за счет последовательно увеличивающейся скорости (на известный процент отдельных пар рукавов сучильно-вытяжного механизма). По выходе ровничной нити из сучильно-вытяжного механизма она направляется в выпускные цилиндры 3, между которыми проходит в зажатом состоянии.

Ровничная нить, будучи проведенной через глазок водилки 4 и закрепленной за стебель катушки 5, получает необходимую крутку и непрерывную намотку на указанную катушку 5. Крутка и намотка нити осуществляются путем вращения катушки 5 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что достигается через посредство вилки 6, укрепленной в подшипнике 7 и приводимой во вращение барабанчиком 8 и блочком 9. Через одну из ветвей и стебель вилки 6 проходит канал, в котором помещен гибкий вал 10. На концах гибкого вала укреплены шпиндели 11 и 12, несущие на себе конические шестерни 13 и 14. Пустотелая ветвь вилки 6 заканчивается головкой 15, в которой помещена шестеренка 13 в сцеплении с шестеренкой 16; последняя выступающей квадратной частью своей оси входит в такого же сечения гнездо катушки 5. Со стороны второй ветви катушка 5 закреплена шпинделем 17, который снабжен пружинной защелкой, позволяющей, при надобности, легко вынимать катушку. Шестерня 14, закрепленная на шпинделе 12 противоположного конца гибкого вала, находится в сцеплении с шестерней 18, укрепленной на распределительном валике 19.

Таким образом, вилка 6, вращаясь, увлекает в направлении своего вращения и катушку 5, отчего ровничная нить получает необходимую крутку. С вращением вилки 6 гибкий вал 10, будучи в жестком сцеплении посредством шестерни 14 с шестерней 18, получает за каждый оборот вилки один оборот, вызывающий его скручивание, но так как гибкий вал 10 с противоположного конца находится в сцеплении с катушкой 5 через посредство конической пары шестеренок 13 и 16, то вызываемое вилкой скручивание вала расходуется на то, что вал приводит во вращение катушку 5, чем достигается намотка нити на указанную катушку. Так как скорость намотки нити на катушку должна быть постоянной, а диаметр катушки, по мере наматывания на нее нити, увеличивается, то число оборотов катушки должно соответственно уменьшаться, что достигается посредством двух пар конических барабанов 20 и 21, передающих вращение распределительному валику 19.

Распределение нити по ширине катушки достигается посредством водилки 4, получающей необходимое движение от эксцентрика, сидящего на оси червячной шестеренки 23, приводимой во вращение червяком 24. Червяк 24 фрикционно соединен с уширенным бортом катушки 5, от которой и приводится через посредство кожаного шкива во вращение. Весь механизм водилки 4 заключен в обойму 26 и, будучи укреплен в гнезде вилки 6, вращается вместе с нею, придавая нити крестовую намотку. На фиг. 3 изображен распор 27 валиков сучильных рукавов, предупреждающий их прогиб.

Количество крутильно-мотальных приборов определяется числом ровничных нитей, выпускаемых чесальной машиной (секретом). Однако, не исключена возможность (при соответствующей прядомости обрабатываемого волокна) дублирования ровничных нитей, чем может быть обеспечена большая ровнота пряжи при меньшем количестве крутильно-мотальных приборов.

Крутильно-мотальные приборы и сучильно-вытяжные механизмы устанавливаются рядами (этажами) по числу ровничных бобин (4 ряда). Каждый ряд должен быть изолирован от другого "потолком" (подшит листовым железом). Все крутильно-мотальные приборы одного ряда имеют общий привод передачи им движения, но, по мнению автора, применение индивидуального мотора для каждого крутильно-мотального прибора даст возможность установить крутильно-мотальные приборы в шахматном порядке, снимать наработанные катушки, не останавливая всего аппарата (повышение коэфициента использования), а также устранить наличие отстающих катушек.

1. Устройство для прядения волокнистого материала одновременно с кардованием, состоящее из сучильно-вытяжного механизма и крутильно-мотальных приборов, отличающееся тем, что сучильно вытяжной механизм, расположенный между делительной кареткой чесальной машины и крутильно-мотальными приборами, выполнен из ряда последовательно одна за другой расположенных и обладающих возрастающими скоростями пар сучильных рукавов 1, приводимых в возвратно-поступательное движение обычным способом при посредстве вала 2 с эксцентриками.

2. При устройстве по п. 1 применение для сообщения катушке 5 крутильно-намоточного прибора вращения вокруг своей оси гибкого вала 10, проходящего внутри полой ветви вилки 6 и сцепленного одним концом зубчатой передачей с катушкой 5 и другим концом подобной же передачей - с распределительным валиком 19, переменная скорость которого по мере намотки катушки выполняется при посредстве двух пар конических барабанов.

3. При устройстве по п. 3 применение для равномерного распределения нити по ширине катушки водилки 4, поворотно установленной на вилке 6 и приводимой в качательное движение эксцентриком червячного колеса, сцепленного с червяком 24, установленным в гнездах вилки и приводимым во вращение трением о фланец катушки.