УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА Советский патент 1970 года по МПК B01F7/18 B28C3/00 B28C5/16 B28C7/14 

Изобретение может найти применение в производстве строительных материалов. Известные устройства непрерывного действия для приготовления раствора содержат цилиндрическую емкость с вращающимся днищем и установленным над ним сбрасывающим ножом, смонтированный на валу рабочий перемещивающий орган с приводом и дозаторы компонентов. С целью повышения производительности, однородности раствора и улучшения условий регулирования режима работы, в предлагаемом устройстве на валу рабочего перемешивающего органа над цилиндрической емкостью жестко закреплен диск с бортами по нериферии и проемами у ступицы, а дозаторы компонентов смонтированы над диском ,но радиусу на одинаковом расстоянии от оси рабочего перемешивающего органа. Между дозаторами и диском установлен скребок для подачи компонентов к центру диска. Каждый дозатор компонентов снабжен подпружиненным кольцевым коническим затвором,установленным с возможностью вертикального перемещения при помощи рычага, одним своим концом взаимодействующего с пружиной затвора, а другим - с профилированным кольцом зубчатого колеса. Последнее установлено в верхней части вала рабочего перемащивающего органа, который выполнен с закрепленными на его валу лопастями. На наружной поверхности нижней части цилиндрической емкости установлено с возможностью регулирования величины вертикального зазора между последней и днищам кольцо. Па фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство с разрезом по А-А; на фиг. 2 - то же, вид в ллане. Устройство состоит из станины 1 с тремя стойками 2, к которым крепится цилиндрическая емкость 3. В верхней части стойки связаны крестовиной 4. Станина, стойки и крестовина образуют жесткую конструкцию, на которой монтируются все остальные детали и узлы. Па станине установлен поднятник 5 вертикального рабочего вала 6, несущего рабочий перемешивающий орган - лопасти 7, которые расположены так, что угол между двумя соседними лопастями равен 90°. Каждая лопасть ставится под некоторым углом к плоскости своего вращения. Непосредственно над емкостью 3 на валу 6 жестко закреплен диск 8, диаметр которого в полтора-два раза больпге диаметра емкости. По периферии диск имеет вертикальный борт 9, а у ступицы 10 - проемы 1.

мость днища имеет небольшой наклон от центра к краям для облегчения выхода готовой массы из емкости. Непосредственно над днишем в самой нижней части емкости установлено неподвижнее кольцо 13 с выступами 14. Днииде устройства находится в заценлении с конической шестерней 15 вала 6.

Нижняя часть наружной поверхности емкости 3 охвачена кольцом 16, .которое регулирует высоту кольцевого зазора между емкостью и ее днищем. Над краем днища, выходящим за кольцо 16, неподвижно установлен скребок 17.

В верхней части устройства над диском 8 на вал 6 свободно надето зубчатое колесо 18, на котором установлены три профилированных кольца 19 соосно с осью вала 6, расположенные внутри друг друга. Высота каждого кольца меняется по его окружности, зависимость высоты от центрального угла у всех колец разная. Над колесом 18 на валу 6 неподвил но закреплена ведущая шестерня 20, которая приводит колесо 18 во вращение через трехступенчатый редуктор 21. Над диском 8 установлены весовые дозаторы: два дозатора 22 - для сухих компонентов и один 23 - для жидких. Все дозаторы расположены по радиусу на одинаковых расстояниях от оси вала 6. Снизу на них установлены кольцевые конические затворы 24, .каждый из которых снабжен пружиной 25, удерн ивающей затвор в закрытом состоянии. Открываются они рычагом 26, одним концом связанным с пружиной 25, а другим - опирающимся на свое профилированное кольцо 19. Ноложение рычага и управляемого им затвора определяется высотой кольца 19 в точке контакта с рычагом.

Каждый дозатор имеет два рабочих положения - нижнее и верхнее. Когда дозатор наполнен или разгружается, он находится в нижнем положении на опорах 27, при этом рычаг 26 находится в контакте со своим кольцом 19. Разгруженный дозатор находится в верхнем положении на некотором расстоянии над опорой 27, при этом рычаг 26 также находится над своим профилированным кольцом, но не касается его.

Каждый дозатор снабжен рычажной весовой системой 28, которая меняет рабочее положение дозатора и контролирует наполнение его заданным количеством вещества, и блокконтактами, управляющими питателем, который наполняет дозатор (на чертеже блок-контакты и дозатор не по.казаны).

Над диском 8 установлен скребок 29.

Цилиндрическая емкость 3 имеет двустворчатую дверцу 30, высота которой равна высоте емкости, а ширина соответствует центральному углу от 90 до 120°.

Устройство работает следующим образом.

Основной двигатель (на чертежах не показан), работающий непрерывно, через коническую щестерню 15, колесо 12 и вал 6 приводит в движение лопасти 7 ц далее через ведущую щестерню 20, редуктор 21 и зубчатое колесо 18 - профилированные кольца 19. Вспомогательный двигатель (на чертежах не показан) питателя, наполняющего дозаторы 22 и 23, работает периодически. Дозаторы работают повторяющимися циклами. Каждый цикл состоит из трех этапов - наполнение, паузы и разгрузки, причем разгрузка всех дозаторов происходит за одинаковое время, но моменты начала разгрузки несколько сдвинуты соответственно положению дозатора.

По окончании разгрузки рычаг 26 переходит на низший участок движущегося кольца 19, и затвор 24 закрывается. Разгруженный дозатор рычажной весовой системой 28 поднимается в верхнее положение. При этом замыкаются блок-контакты (на чертеже не показаны), включается двигатель питателя (на чертеже не показан) и начинается наполнение дозатора. Как только количество вещества в дозаторе достигнет заданного значения, весовая система 28, настроенная на это значение, опустит дозатор в нижнее положение на опору 27. Одновременно размыкаются блок-контакты питателя (на чертежах не показаны), прекращается наполнение дозатора, а рычаг 26 входит в контакт с кольцом 19. После окончания загрузки наступает пауза, вызванная тем, что в зависимости от характера компонентов дозаторы могут наполняться за разное время.

Кольца 19, вращаясь, через рычаги 26 открывают затворы 24 дозаторов. Смещиваемые компоненты тонкими слоями равномерно настеливаются друг на друга по всей щирине диска 8 от проемов // до борта 9. Но мере вращения диска эта многослойная масса сбрасывается скребком 29 через проемы в емкость 3, а очищенная поверхность диска снова поступает под дозаторы. Рабочий цикл дозатора заканчивается в момент их полной разгрузки, после чего начинается новый. Продолжительность цикла зависит от угловой скорости колец 19 и при регулировке устройства устанавливается изменением передаточного отнощения редуктора 21.

Продоллсительность отдельных этапов цикла, определяемая профилем колец 19, устанавливается путем их замены, а рабочее количество компонента в дозаторе - изменением груза в системе 28.

Таким образом, компоненты поступают в емкость 5 не в исходном состоянии, а в виде предварительно перемешанной массы. Окончательное перемешивание и уплотнение массы происходят в емкости лопастями 7. Эти лопасти, устаповлепные под некоторым углом к плоскости своего вращения, дают возможность несколько поднимать перемешиваемую массу в сторону ее загрузки, благодаря чему становится невозможным запрессовывание емкости, а движение перемешиваемой массы будет более активным. е вращение над поверхностью колеса 12 и 1реодолеваю1цими ее принудительный нанор три выходе из емкости 3, который мог бы тривести к неравномерному выходу готовой viaccbi. Заторможенная выступами 14 готовая5 viacca подхватывается на.клонным вращаюдимся колесом 12 и через кольцевую щель, эбразованную днищем и кольцом 16, равноviepHo выходит на край днища, откуда она :гребается скребком 17 и выводится за преде-Ю лы устройства. Предмет изобретения 1. Устройство непрерывного действия для приготовления раствора, еодерл ащее цилинд- 15 рическую емкость с вращающимся днищем и установленным над ним сорасывающим ножом, смонтированный на валу рабочий перемешивающий орган с приводом и дозаторы компонентов, отличающееся тем, что, с целью 20 повышения производительности, однородности раствора и улучшения условий регулирования режима работы, на валу рабочего перемешивающего органа над цилиндрической емкостью жестко закреплен диск с бортами по перифе- 25 рии и проемами у ступицы, а дозаторы компонентов смонтированы над диском по радиусам на одинаковом расстоянии от оси рабочего перемешиваюш,его органа, причем между дозаторами и диском установлен скребок для подачи компонентов к центру диска, 2. Устройство ио п. 1, отличающееся тем что, каждый дозатор компонентов снабжен подпружиненным кольцевым коническим затвором, установленным с возможностью вертикального перелтещения при помощи рычага. одним своим концом взаимодействующего с нружиной затвора, а другим - с профилированным кольцом зуочатого колеса, установленного в верхней части вала рабочего перемещивающего органа 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий перемешивающий орган выполнен с закрепленными на его валу лопастями. 4.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности нижней части цилиндрической емкости установлено с возможностью регулирования величины вертикального зазора между последней и ее днищем кольцо.

ff

-М| 1да пй

ff SS WpjiL4f a

- j::--r К.Г ,

Фиг 1