Устройство для загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш Советский патент 1985 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к оборудованию аглофабрик в черной и цветной металлургии и может быть использова но в других отраслях промьшшенности для дозированной загрузки сыпучих материалов в емкости цилиндрической формы. Известно устройство для загрузки цилиндрической емкости измельченными кормами из загрузочного бункера через его нижний выходной цилиндрический патрубок, перекрытый снизу тарельчатым коническим подпружиненным клапаном. При опускании клапанной тарелки под действием веса вышележащего груза мезвду клапаном и выходным патрубком бункера образуется кольцевая щель, через которую загру- женньй материал ссыпается в цилиндрическую емкость, равномерно распределяясь по окружности Недостатком устройства является то, что оно, равномерно распределяя материал по окружности, не обеспечивает равномерность распределения его в горизонтальной плоскости. Кроме того, устройство не обеспечивает дозирования загружаемого материала. Известно таКже устройство для загрузки аглошихтой цилиндрических чаш, состоящее-из/двух одинаковых лотковых питателей,.размещенных таWM образом, что их загрузочные щели составляют неразрывную линию длиною, равной диаметру наполняемой чаши, при зтом загружаемые чаши подаются под питатели и отводятся от них при помоищ тележки, обеспечивающей вращение чаши в период загрузки (с целью дозировки и получения равномерного по высоте слоя) 2/}. Недостатками устройства являются сложность конструкции, заключакнцаяся в наличии автономных механизмов подачи и вращения чаши, а также Heiio можность обеспечения автоматизации процесса. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и обеспечение возможности автоматизации процесса загрузки чаш. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки агломерационной шихтой цилиндрически чаш,- содержащем загрузочный бункер и питателх-, последний выполнен в виде вертикально расположенного ротора из плоских радиальных лопастей с регулируемым углом наклона, подвешен4ного с помощью опорных роликов к выпускному отверстию загрузочного бункера. : На фиг. 1 изображена конструкция роторного загрузочного устройства (разрез А-А на фиг. 1); разрез Б-Б йа фиг. 1. Устройство содержит лопастные секторы 1, равномерно размещенные по окружности в горизонтальной плоскости. Внутренние опорные цапфы лопастных секторов опираются на подшипники 2 скольжения, которые зажаты с помощью винтов 3 между двумя кольцами 4 и 5. Последние опираются на регулировочную гайку 6, навинчи1ваемую на приводной вертикальный вал 7. Внешние цапфы лопастных секторов 1 опираются на подшиники 8 скольжения. Корпуса подшипников 8 с помощью винтов 9 закреплены на верхней горизонтальной плоскости кольцевого диска 10. К нижней плоскости диска 10 винтами 11 крепится кольцевая обойма 12, к ней винтами закреплены внешние спиц 13, внутренние концы которых жестко связаны со ступицей 14, неподвижно закрепленной на валу 7 с помощью шпонки 15. На кольцевую обойму 12 через шарики подшипника 16 опирается конический зубчатый венец 17, который входит в зацепленйе е коническими шестернями 18, неподвижно закрепленными на внешних концах валиков лопастных секторов 1. Между кольцевым опорным диском 10 и коническим зубчатым венцом 17 в качестве подошпника скольжения установлеио круговое бронзовое кольцо 19, В нижней части загрузочного устройства установлена пластина-скребок 20, валик которого своими цапфами входит во втулку-подшипник 21 скольжения, который запрессован в ступицу 14, а внешний его конец установлен в подшипнике 22. Последний винтами крепится снизу к плоскости кольцевой обоймы 12. На валике закреплена рукоятка 23i На одном из лопастных секторов 1 жестко закреплен поворотный рычаг 24, с внешней стороны которого установлен пружинный фиксатор 25. Внутренняя плоскость рычага совмещена с внешней плоскостью панели 26, которая закреплена на опорном диске и имеет отверстие для пружинного фиксатора. На верхней плоскости кольцевого опорного диска 10 винтами 27 равномерно по окрз ности закреплены

кронштейны 28 с коническими роликами 29. К боковой поверхности диска 10 по окружности укреплены три кронштейна 30 с роликами . К внешней стороне шихтового дозатора 32 приварено круговое опорное кольцо 33. Приводной вал 7 огражден неподвижной защитной трубой 34.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой аглошихты в дозатор 32 поворотом рычага 24 осуществляется наклон пластин лопастных секторов 1 на угол, не превышающий угол естественного откоса загружаемого материала. После этого дозатор наполняется шихтой. При повороте рьгаага 24 проворачивается коническая шестерня 18, вращая зубчатый венец 17, ко-торый проворачивает остальные коничес- кие шестерни 18, осуществляя наклон секторов на одинаковьй угол. Затем включается привод вертикального ведущего вала 7. Вал 7 через ступицу 14 со спицами 13 передает вращение днеку 10 с закрепленными на нем кольцевой обоймой 12, корпусами подшипников 8 и кронштейнами 28 и 30. Таким образом, описанная система получает вращение относительно неподвижных дозатора 32, опорного кольца 33 и защитной 34. При этом секторы 1 подобно фрезе своими кромками внедряются в слдй шихты и напршшпот ее в расположеннзт ниже неподвижную цилиндрическую чашу. При этом ролики 29 опориых кронштейнов 28, перекатываясь по опорному кольцу 33, обеспечивают подвеску системы, а ролики 31 кронштейна 30 являются направляющими. Скребок 20 выполняет роль выравнивателя поверхности загруженной шихты и с поворотом рукоятки 23 может менять свой наклон.

Предлагаемое устройство по сравнению с известиьм позволяет повысит производительность загрузки в 8 раз соответственно числу иаклонных лопатей, т.е. ЧИСЛУ образукячихся между ними загрузочных щелей.

U8.Z

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ .ЧАШ, содержащее загрузочный бункер и питатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности автоматизации процесса загрузки, питатель выполнен в виде вертикально расположенного ротора из плоских радиальных лопастей с регулируемым углом наклона, подвешенного с помощью опорных роликов к выпускному отверстию загрузочного бункера.