Изобретение относится к получению клеярасплава для облицовки кромок в .проходных станках, используемых в деревообрабатывающей, мебельной, строительной и других отраслях промышленности.
В клее-расплаве полностью отсутствуют растворители и влага. Поэтому по истечении нескольких секунд после нанесения расплава клей затвердевает и достигает за короткое время .почти максимальной прочности.
Известен клей, содержащий каучук, канифоль, алкидные смолы, инденкумароновую смолу, пластификаторы, наполнители и другие добавки.
Однако известный клей не отвечает требованиям, предъявляемым к клеям для склеивания дерева, например, в мебельной промышленности.
Целью изобретения является получение клея, обеспечивающего высокую прочность крепления деталей и являющегося технологичным и недорогим.
Указанная цель достигается за счет введения низкомолекулярного полиэтилена (мол. в. 12000-20000), поливинилбутираля и сополимера хлоропрена с метилметакрилатом.
Рецептура клея (вес. ч.):
Инденкумароновая смола
(т. пл., например, 90-120°С) 15-25
Канифоль (т. .цл., например, 90-100°С)25-35
Полиэтилен
(мол. в. 12000-20000)6-9
Алкидная смола (например,
глифталевая)28-33
Поливинилбутираль клеевой3,5-4,5
Сополимер хлоропрена
с метилметакрилатом7-10
Клей готовят следующим образом.
В реактор с рубащкой, заполненной высокотемпературным теплоносителем, при 180- 210°С заливают предварительно расплавленную глифталевую с.молу. Вводят латекс сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и Поливинилбутираль. Включают мещалку. Перемещивание продолжают до полного и однородного сплавления. Далее при работающей мещалке прибавляют полиэтилен.
После полного сплавления мещалку останавливают и вводят канифоль и инденкумароновую смолу. После расплавления крупных кусков смол включают мешалку и перемешивают до полного сплавления компонентов и Получения однородной массы клея. Продолжительность процесса варки клея 4-4,5 час. Готовый клей сливают в формы, где его ох34
лаждают на воздухе или в потоке воды дозико-механических и технологических свойств,
комнатной температуры (твердого состояния).в него введены низкомолекулярный нолиэтиПосле остывания клей извлекают из форм илен, поливинилбутираль и сополимер хлороупаковывают в крафт-мешки.нрена с метилметакрилатом.
Прочность клеевого шва на скалывание 52. Клей-расплав поП. I, отличающийся тем,
35-45 кг/см. Она почти не уменьшается пос-что он содержит (в вес. ч.):
ле вымачивания в воде в течение 24 час.Инденкумароновую смолу 15-25
Предмет изобретенияПолиэтилен 6-9
1. Клей-расплав, содержащий инденкумаро-Поливинилбутираль 3,5-4,5
новую смолу, канифоль и алкидную смолу, от-Сополимер хлоропрена
личающийся тем, что, с целью улучшения фи-с метилметакрилатом 7-10
Канифоль25-35
10Алкидную смолу 28-33
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клей-расплав | 1981 |
|
SU981333A1 |
ТЕРМОКЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2287001C1 |
Клей-расплав | 1983 |
|
SU1147732A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ | 1967 |
|
SU204470A1 |
Клей-расплав | 1973 |
|
SU465412A1 |
Клей-расплав | 1990 |
|
SU1775452A1 |
Термоплавкий адгезив | 2014 |
|
RU2678050C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АДГЕЗИВОВ РАСПЛАВОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2143451C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ | 1985 |
|
SU1306095A1 |
Клей-расплав | 1977 |
|
SU732347A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация